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唐钢新一炉冷却系统概况 米舰君 刘士朝 李朝旺 (唐钢炼铁厂) 摘　要：唐钢新一炉(3200m3)主要采用软水密闭循环冷却、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉缸，通过合理的冷却结构获得合理操作炉型，延长炉衬工作能力和高炉的使用寿命。 关键词：高炉 冷却 长寿 高炉冷却的目的 高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。 高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。 根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。 工艺流程. 本高炉冷却系统分为高炉和热风阀软水密闭循环，高压工业水，炉皮喷水。共四个冷却系统。 2.1高炉软水密闭循环冷却系统 为了便于检测高炉本体圆周各方位的热负荷，使高炉操作人员能有针对性的搞好上下部调剂和各区冷却强度的控制，高炉冷却壁沿圆周分24区供水，相应的设有两个脱水罐，并各有一个膨胀罐。除冷却壁本体外，炉底和风口大套均采用软水冷却（详见图1）。 2.1.1冷却壁本体 由循环水泵站引出两路Φ630供水主管供水（总流量4100m3/h）到炉基总供水环管Φ630×10，再由供水总环管引出24根联管Φ219×7，向Φ219×7冷却壁供水，分区环管供水。分区供水环管再分别向24个区供水，每区8根管，冷却壁回水环管Φ219×7也分24个区域与供水相对应回水总环管Φ630×10上设有两个脱气罐，每个脱气罐有一根Φ630×10回水管回到循环水泵站。 2.1.2炉底冷却 从炉基主供水环管Ф630×10引出一路Ф377×8管（流量510m3/h）到炉底供水环管Ф356×9到炉底水冷管（Ф89×10）到炉底回水环管（Ф356×9）。 2.1.3风口大套冷却 由炉底回水环管（Ф356×9）引出至风口大套供水分配器。Ф219×7到风口大套至大套回水环管Ф219×7，通过Ф273×8管道到回水总环管Ф630×10。 2.2高炉高压水冷却系统 本高炉高压水供水方式为两路供水、两路回水，主要供风口中套、小套、十字测温、炉喉钢砖、炉顶打水、气密箱冷却用水，见图2。 主要设备及性能 3.1高炉炉体冷却壁 炉体共设17段冷却壁，1--5段为光面铸铁冷却壁，6-10段为铜冷却壁；11-15段为镶砖铸铁冷却壁；16、17段为铸铁倒扣冷却壁，冷却壁与炉皮之间为捣料；炉喉钢砖采用水冷。由于炉型变化，高炉各段直径不同，各层冷却壁数目不同，每块冷却壁内水管数目不全相同，5段为3根，每个铁口各有两块冷却壁为5根，其余各段为4根水管。 段数 块数 冷却管根数 冷却水管管径（mm） 冷却介质 冷却壁结构 1 48 4 76×6 软水 光板 2 48 4 76×6 软水 光板 3 46 4 76×6 软水 光板 4 48 4 76×6 软水 光板 5 64 3 76×6 软水 光板 6 48 4 76×6 软水 镶砖 7 48 4 76×6 软水 镶砖 8-10 48 4 76×6 软水 镶砖 48 4 76×6 软水 镶砖 11-14 48 4 76×6 软水 镶砖 15 42 4 76×6 软水 镶砖 16-17 40 4 76×6 软水 打料 炉喉钢砖 40 2 60×12 工业水 打料 3.2炉底水冷管 安装部位 水冷管直径mm 水冷管组数 水冷管数目 连接方式 炉底 Φ89×10 15 45 每三根水冷管串联一组 3.3供水系统设计参数 类别 水量m3/h 水压Mpa 供水温度℃ 回水温度℃ 排水条件 高炉软水 4100 ≥0.6 ≤50 60 闭路 高压工业水 2860 ≥1.5 ≤35 ≤45 开路 炉皮喷水 500 ≥0.6 ≤35 开路 3.4冷却壁各层高度炉各部位耐火材料材质 部 位 名 称 材 质 第11－15段冷却壁 Si3N4-SiC砖 第6-10段（铜冷却壁） Sialon结合SiC砖 第5段 棕刚玉风口组合砖 铁口组合砖 UCAR炭砖 炉缸、炉底 陶瓷杯结构+UCAR炭砖 米舰君：1997年毕业于河北理工学院钢铁冶金专业，现就职于唐钢炼铁厂南区新一炉，从事高炉操作工作。 2008年全国炼铁技术交流会论文集 2 炉喉钢砖