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焊管·第 25 卷第 3 期·2002 年 5 月 ·49 · 圆盘剪剪刃崩豁的原因及改进 刘 耀 民 (宝鸡石油钢管厂　721008) 　　摘　要　针对圆盘剪剪刃崩豁问题, 提出减小剪切受力和合理分配上下剪刃剪切受力的 思路。并根据现场实际情况, 通过减小圆盘剪上剪刃直径的方法, 进行工艺改进, 减少崩豁, 延 长了剪刃使用寿命。 主题词　焊管机组　圆盘剪　剪刃直径　剪切力　咬入角 　　1　问题的提出 刃使用良好, 上剪刃却频繁崩豁。说明上剪刃承受 剪切力要大于下剪刃, 而且差值较大。太矿设计圆 　　宝鸡石油钢管厂大螺旋焊管机组, 从投产之 盘剪, 上下剪刃偏移 30 , 上剪刃轴心向前 mm 初就出现了圆盘剪剪刃崩豁的情况, 2001 年 10 15 , 下剪刃轴心向后偏移 15 。如图 1 所示 mm mm 月 4～ 18 日使用宝钢 70 钢带开始连续生产 X 这种偏移量的设置, 客观上可以减小剪刃剪切受 1016 ×14. 6 钢管时, 圆盘剪剪刃崩豁问题 mm mm 力, 同时合理分配剪切受力, 使下剪刃的受力小于 变得更为突出。最严重时一个班连续打坏五片剪 上剪刃。这种剪切工艺比较先进。但是从使用情 刃, 以至焊管机组难以正常开车。工厂多位剪刃方 况看上剪刃频繁崩豁而下剪刃却几乎无损。可见 面的专家进行了广泛而深入的探讨。剪刃生产厂 上下剪刃的剪切受力, 应该做相应调整, 减小上剪 家现场查看了剪刃崩豁情况后, 最终认定: 所用剪 刃受力, 使上下剪刃受力更趋于合理。 刃的剪切性能不能满足目前工况下的剪切条件, 导致剪刃发生早期疲劳损坏。一方面, 改变剪刃硬 度, 厚度和改进加工工艺, 制作新剪刃。另一方面 我们积极从减小剪切受力, 改善剪切条件方面入 手, 进行工艺改进, 延长剪刃使用寿命。 　　2　圆盘剪结构介绍 　　大螺旋焊管机组圆盘剪是由太矿设计的较为 先进的圆盘剪。上下剪刃各有一套相同的偏心套 机构, 上下两套偏心套通过固定在偏心套外圆柱 面上的一对齿轮相互啮合, 来调整剪刃重合量。偏 心套的偏心距为 17 , 装机剪刃直径为 650 mm mm 图 1　上、下剪刃偏移量 ( 剪刃直径范围 600～ 650 ) , 上下剪刃直径相 mm 等。上下剪刃的中心轴线相对于上下偏心套外圆 　　认真观察并测量, 我们发现圆盘剪前钢带横 中心连线, 上剪刃偏前 15 , 下剪刃拖后 mm 断面上两侧边缘向上翘起, 经实测, 在钢带边缘 15 , 如图 1 所示。 mm 260 范围内边缘翘起约 15～ 20 。如图2 所 mm mm 示, 这种板边上翘情况是钢带热轧卷板过程中形 　　3　剪切状态及现象