坯料设计在提高中厚板成材率中的应用.pdfVIP

维普资讯 第29卷 第2期 河 北 理 工 学 院 学 报 V()】．29 No．2 2007年5月 JournalofHebeiInstituteofTechnology Mav．2007 文章编号：1007-2829(2007)02-0057--04 坯料设计在提高中厚板成材率中的应用 梁立棉，张国滨 (河北理工大学 冶金与能源学院，河北唐山063009) 关键词：中厚板；坯料设计；成材率 摘 要：利用中板变形规程的设计原理，以提高成材率为 目标，得到了坯料计算的数学模型及 基本方法。能根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸，还能给出下料块数和 剪切倍尺数。实践表明，利用本文给出的结果，对双定尺板可提高成材率达 1．14％，对单定尺 板，提高正品率达8％，从而既减小了库存压力，又减少了坯料投入量。 中图分类号：TG333．5 文献标识码：A 0 引言 众所周知，中厚板产品的成材率对经济效益的影响至关重要。例如，对一个年产 100万吨的中厚板生产 线若成材率提高1％，则每年可减少金属损失达一万吨，可获3000万元以上的经济效益。但因中板产品具 有品种多、规格多、订单杂的特点。据粗略统计，中板的产品规格多达数千万，故 目前我国普遍采用的人工方 法来谋求铸坯单重与不同规格子板的最佳匹配，从而获得较高成材率几乎是不可能的。鉴于此，国内外的专 家学者对此给予高度重视，目前国外高水平中厚板的成材率可达94％以上，而我国仅为86％一89％(包括非 定尺板及非正品板)…。可见，针对繁多的成品规格，研究中厚板准确的坯料设计方法是我国众多中板企业 提高经济效益的重要途径。本文以我国双机架中厚板生产线为 目标，以提高成材率、正品率为 目的，利用中 板变形规程设计的基本原理 I4】，研究了坯料计算的数学模型及基本方法。通过计算机的模拟计算，不但能 根据订单给出任一成品规格所需的坯料断面及长度尺寸，还能给出下料的块数和剪切倍尺数。实践表明，利 用本文给出的结果，对双定尺板可提高成材率达 1．14％；对单定尺板，虽然成材率没有明显提高，却提高了 8％的正品率，从而避免了因不合理投料造成大量非正品的现象，这样不但减小了库存压力，还减少了坯料投 入量。 1 中板坯料设计的生产条件 生产的品种主要有普碳系列、16Mn系列、船板系列、低合金系列等数十个钢种；产品规格：厚6—80mln、 宽1500 2700mrn、长最大为 18000mm；坏料为连铸坏，断面有：分别为厚：160、200、250mm；宽度：1200、l 600、l800mm：长度：2000—2700mm。如何针对订单中任一品种规格进行合理的坯料尺寸的设计，不但涉 及加热能力、轧机能力、辊型、剪切、冷床等设备条件，还与生产过程的展宽比、压缩比有关。双机架中厚板生 产线的工艺布置如图l所示。 、 2 成材率的计算及其相关参数的确定 为保证轧后的钢板能剪切成用户要求的规格尺寸，在板坯设计时，还需考虑各方面的切损以及氧化铁皮 损耗。故用于板坯设计的板坯重量及成材率T计算引，可按下式： y=一板坯重量 =一(日+△日)×(B+AB)×(L×N+△ + )丽÷(1而一S) 、(1)‘ 收稿 日期 ：2006-07·10 维普资讯 58 河 北 理 工 学 院 学 报 第 29卷 广1 g、3霉、4 n、5× __JL-j■＼ ， ×12。。，。9×8＼×……＼6 1一加热炉 2