宝钢2050压下结构设计说明书.doc

目录 1总论 1 1.1热轧厂的特点： 1 1.2　热连轧的技术发展 2 1.2. 1 　带钢生产技术的进步 2 1.2. 2 　热带钢装备技术进步 3 1.2. 3 　温度控制技术进步 4 1.3　宽厚板技术进步 4 1.4　冷轧技术进步 5 1.5　不锈钢技术新进展 6 1.6 品种开发的方向和进步 7 2制压力的计算及压下结构简图 8 2.1用Sims公式计算轧制总压力 8 2.2压下结构简图 11 3电动机的选择及制动器选型 13 3.1压下电机的计算 13 3.1.1电动机转速的计算 13 3.1.2电动机功率的计算 13 3.2计算传动装置的运动和动力参数 16 3.3制动器的选型： 17 4圆柱齿轮减速器总体设计设计 17 4.1减速器高速级齿轮设计 17 4.2低速级齿轮设计 23 5章涡轮蜗杆减速器设计 28 6减速器轴的设计 32 6.1圆柱齿轮高速轴设计及校核 32 6.1.1高速轴设计及校核 32 6.1.2轴承寿命计算： 34 6.2圆柱齿轮中间轴设计及校核 37 6.2.1中间轴设计及校核 37 6.2.2轴承寿命计算： 40 6.3圆柱齿轮第三轴设计及校核 41 6.3.1第三轴设计及校核 41 6.3.2轴承寿命计算： 43 6.4蜗杆校核 45 7压下螺丝和螺母设计 47 7.1压下螺丝和螺母强度计算： 47 7.2压下螺丝推程计算： 47 8润滑系统 48 结 论 50 致谢： 50 参考文献 51  1总论 热轧板带的生产从最初单一、面积的生产，发展到大面积钢板、大吨位钢卷的生产。生产能力从数万吨的小钢厂，发展到采用大规模计算机控制的多机架组成、综合能力强的大型现代化热轧厂。如热轧的粗轧机组最多有五个机架，精轧机组最多达八个机架，卷取机有四架，这就是典型的全连续热轧厂，设计的生产能力在五百万吨或更多。产品结构上由单一、只追求产量，发展到能生产多品种、高质量。大产能的现代化热轧厂。 热轧厂发展是与市场需求，用户对产品质量需求越来越高的趋势有十分紧密的联系。热轧生产技术、设备的是与基础产业的发展，高科技产业的发展分不开的。因此，综合分析热轧厂，可明显发现与其它企业不同的特征： 1.1热轧厂的特点： （1）热轧厂生产的工况： 高温、高速、连续、高冲击、高负荷 （2）热轧在钢铁联合企业中的位置：在生产物流控制环节上热轧是承上启下的关键环节：即：粗钢——热轧——半成品（供冷轧）或产品（销售市场） （3）热轧设备构成的特点：自动化程度高、容量大、大型的机械设备且布置紧凑。 （4） 热轧面临的市场需求：高质量：包括表面质量、产品的几何尺寸精度、性能及成品晶粒的均匀性；多品种、多规格：钢种多，且宽度、厚范围大（最宽5000m、最薄为0.8mm） （5）对热轧效益的要求：低成本、高产出 最近10 年,在全世界的范围内钢材年增长率约为5 % ,2004 年达到10 亿t 以上,其中增长最快的是中国和印度。2004 年和1990 年相比,钢材的轧制量和装备的增加 量都是40 %左右,目前在世界范围内的长材和扁平材的比例大约是4 : 6 ,对不同的轧机,轧机的作业率为75 %～90 % 。 1.2　热连轧的技术发展 1.2. 1 　带钢生产技术的进步 最近15 年,热连轧技术有了很大的进步,在热轧带钢轧机布置形式的发展方面,总结起来,主要有6 种形式。 (1) 典型的传统热带钢连轧机组,这种机组通常是2 架粗轧机,7 架精轧机,2 台地下卷取机,年总产量350～550 万t ,生产线的总长度400～500 m ,有一些新建的机组装备了定宽压力机( SP) 。这类轧机采用的铸坯厚度通常为200～250 mm ,特点是产量高,自动化程度高,轧制速度高(20 m/ s 以上) , 产品性能好。 (2) 紧凑型的热连轧机,通常机组的组成为1架粗轧机,1 台中间热卷箱,5～6 架精轧机,1～2 台地下卷取机,生产线长度约300 m ,年产量200～300万t 。采用的铸坯厚度200 mm 左右,投资比较少,生产比较灵活,由于使用热卷箱温度条件较好,可以不用升速轧制(轧制速度14 m/ s 左右) 。 (3) 新型的炉卷轧机机组,通常采用1 台粗轧机,1 台炉卷轧机,1～2 台地下卷取机,产量约100万t ,其中有的生产线可以生产中板也可以生产热轧板卷,主要用于不锈钢生产,投资较小,生产灵活,适合多品种。 (4) 热轧带钢的另一生产形式是薄板坯连铸连轧,按结晶器的形式不同,分别有多种形式,如SMS开发的CSP、DANIEL Y开发的H2FRL 等,由薄板坯铸机、加热炉和轧机组成,刚性连接,铸坯厚50～90 mm ,产量120～200 万t ,轧机的布置形式有粗轧加精轧为2 + 5 布置,1 + 6 布置,也有7