FI基础工具(5W1H、4M、5WHY、QK、SK、MK).pptx

5W1H分析法 What When Where Who 什么事物/产品出现了问题 使用的是什么样的产品、设备及原料？ 规模多大？ 问题是在何时发生的？ 问题是一直存在，还是间歇性发生？ 问题发生在转变前，还是转变后？ 发现问题的地点？ 问题发生在哪里，设备还是材料？ 具体是在哪个部位或部分发现问题的？ 问题的发生与人员技能高低有关吗？ 问题是否由个人引起？ 5 从现象角度重新描述问题主题 4M鱼骨图分析法 操作员是否按作业标准操作？ 操作员是否意识到问题的存在？ 车间人员流动率高吗? 操作员是否训练有素？ 操作员技能水平高吗？ 机械及工具是否符合工艺标准？ 机械的性能是否良好？ 机械润滑情况怎样？ 是否执行检查程序？ 机械运转是否正常（是否发生故障或短暂性停机）？ 机械是否有噪音？ 是否根据控制管理计划，对工具进行改良？ 物料供应是否满足生产需求？ 物料是否符合技术规范？ 库存管理是否遵循相关现行标准（（如：防止存货由于天气、操纵等外部原因受损）？ 供货是否按流程手续进行？ 物料是否妥善仓储在车间附近？ 物料在编码及状态（如：废料）方面是否合理标识？ 供应商是否按供货标准进行物料供应？ 操纵规程是否清楚明白、易懂，是否完整、及时更新？ 人机工程学工作条件是否满足？ 是否 “有防错方法”？ 在环境条件（温度、照明、卫生及安全状况）允许的情况下，操作员能否正常作业？ 人 机 物 法 例子 5WHY分析法 通过反复问“为什么”，寻求问题的真正原因（尽量按按原则、有逻辑地探寻根本原因） QK快速改善 在问题/现象描述充分、数据可用（即便是未经任何处理的粗略数据）的情况下，采用快速改善。 快速改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展快速改善项目，挖掘思想，收集建议，传播专业知识以及推广已实施的对策。 需要制定纪律，确保每一步改善活动都执行到位。 快速改善对于一些简单改善项目特别有效，适用于一或两人进行的改善活动，操作员可能需要一些技术支持。 快速改善使用单一工具，获得的收益一般在1千元以内，一般在1周时间内完成。 QK快速改善表格 QK快速改善示例 SK标准改善 在问题/现象不明确、需要对数据进行处理的情况下，采用标准改善。 标准改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展中等改善项目，挖掘思想，分析根因，传播专业知识以及推广已实施的对策。 提供了一种从人、机、料、法各方面来收集和调查问题的方法。 现象的各种实际表现可以作为根因分析的基础。 标准改善对于中等程度的改善项目特别有效，适用于三或四人进行的改善活动，通常情况下，需要一名技术人员。 标准改善使用两种或以上工具，获得的收益一般在1千元~1万元，一般在1~3周时间内完成。 SK标准改善表格 SK标准改善示例 MK大幅改善 在问题/现象较复杂、需要对数据进行处理和分析的情况下，采用大幅改善。 大幅改善是一种PDCA 工具，使用该工具可以有效地开展较大改善项目，挖掘思想，分析根因，传播专业知识以及推广已实施的对策。 需要获取更多的详细信息，与过程的关系更加密切。 大幅改善对于较大的改善项目特别有效，适用于三到七人的团队进行的改善活动，通常情况下，需要包括技术方面的专家和推进者。 大幅改善使用三种或以上工具，获得的收益一般在1万元以上，一般在1~3月时间内完成。 需要将改善活动的每一步展示在可视化看板上来记录改善的工作情况。 MK大幅改善表格 MK大幅改善示例