明特法水渣在唐钢炼铁厂南区3200高炉的应用.docVIP

明特法水渣在唐钢炼铁厂南区3200高炉的应用 李翠荣 段新民 （唐钢炼铁厂南区新高炉一车间） 摘要 唐钢3200高炉采用明特法渣处理系统，于07年9月8日开炉后，一次投产成功，并在生产中根据实际采用措施应对。 关键词 高炉 渣处理系统 1 概述 在高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。主要处理工艺方法有：底滤法、拉萨法、因巴法、图拉法、明特等。唐钢炼铁厂南区3200高炉选取渣处理系统时，明特法水渣处理系统因投资少、占地面积小等优点选用。其工作原理是利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售。冲渣水经过过滤器过滤成干净水，供冲渣循环给冲制箱循环使用。 2 明特法水渣处理系统工艺参数及流程 2.1 主要参数 表1 唐钢炼铁厂南区3200m3高炉主要参数 高炉容积 3200m3 利用系数 最大（2.5t/（m3.d）） 铁口数 4个 渣铁比 320kg/t 出铁次数 14～15次/d 出铁（渣）时间 55～80min/次 日产渣量 最大3000t/d 渣水比 1:6-8 外部管网补充新水能力 650t/天 出渣速度 平均3.6 t/min；最大6t/min 水渣粒度 0～10mm 冲渣循环水量 2400t/h 水渣处理能力 240～480t/h 2.2 唐钢明特法水渣处理系统流程图 工艺流程图见图1： 图1 唐钢明特法水渣处理系统流程图 2.3 工艺特点 唐钢炼铁厂南区3200 m3高炉有4个出铁口，采用2套明特法水渣处理装置，东西两场各一套，东西各两个铁口分别由各自的熔渣沟连通到炉台边缘，最后汇成一条熔渣沟并由设在炉台边缘的冲制箱粒化成水渣，再由一条水渣沟输送到明特法水渣处理装置中，完成渣水分离。 东西两场各设一个干渣坑，作为生产备用。 3 现场使用过程中出现的问题及应对措施： 唐钢炼铁厂南区3200 m3高炉于07年9月8日开炉，开炉初期因大风机未到，使用AV40小风机送风。第1次铁有20t熔渣进入干渣坑后就开始冲制水渣，水渣系统一次投产成功，高炉日产生铁4000t，渣量1280t/日左右。10月6日大风机投入使用，日产6600t铁左右，渣铁比320kg/t。 现场使用过程中出现的问题及应对措施： 3.1 高温渣、泡沫渣应对 本套明特法水渣处理系统在搅笼池的溢流口安装了迷宫式浮渣挡墙，防止搅笼池里的高温渣、泡沫渣从溢流口进入过滤器，高温渣、泡沫渣留在搅笼池里，由搅笼机从水中分离出并随水渣一起脱水后由渣皮带机运走。此渣处理系统当水温过高，水压过大时容易产生浮渣，分析浮渣产生的原因，是由于冲渣水温过高，和冲渣时水压过大，冲渣水量低，表面活性物质含量高的条件下产生的。如高炉温，低碱度，炉渣中含有TiO2,CaF2,等成分时容易产生浮渣，采用以下措施： 1）增设冷却塔，在实际操作中采取措施，降低水温。 ①利用冷却塔，多次循环水，降低水温至45℃。 冷却塔3000m3/h，冷却塔内置冲渣水节流装置，调节冷却塔所用水压、水量，满足上塔泵压力、排量需要。冷却冲渣水在冷却塔设计最大流量范围内，降温能力Δt＝45℃，可保证进水温度90℃±5％，出水温度45℃±5％。冷却后的冲渣水流入储水池。 ②对冲制箱沟头喷淋，减少水蒸汽。 2）优化工艺设计，进行设备改造 ①粒化器水箱体上加喷头打水，降低熔渣温度 ②回水沟上加溢流槽 ③适当减少冲渣水量。 3.2 过滤器堵塞、磨损问题应对 在投产初期，东场过滤器有在生产中停机的事故，经过研究和观察，是由于过滤器筛网清洗不净，造成过滤器电机负荷过大所致。由此看出过滤器顶部一排喷嘴，不能满足清扫过滤器筛网的目的，我们对设备进行改造，在过滤器侧面增加一排喷水嘴。 这排喷水嘴安装完毕，过滤器筛网上粘有的渣棉和污垢明显减少，过滤器电机运转正常，无停机事故发生。同时增设了高压清洗机，用来定期对过滤器滤网进行清洗，去掉过滤网上粘有的渣棉、污垢，这样较好的保护了过滤器，延长了使用寿命。 3.3 渣棉应对 冲渣水经过过滤器过滤成干净水进入储水池，虽然已是清澈水，但仍有少量细颗粒渣和渣棉未被过滤掉，流入储水池里形成沉淀。由于冲渣水的循环很大，长此以往，储水池里的沉淀物越来越多形成板结，影响储水池的有效容积。同时，由于渣棉的增多，对冲渣管道和冲渣泵的使用寿命也有严重的影响。 在贮水池前方设一个沉淀池。冲渣水进入贮水池前，先进入沉淀池沉淀悬浮物，并安装气力提升机将较大颗粒沉淀物返回搅笼池二次处理。 4 结语 1）生产实践证明，明特法渣处理系统在3000级高炉可以成熟应用。 2）合理的工艺设计，是保证系统运行的关键。 3）明特法渣处理系统，具有投资少占地面积小；备件消耗少，维护费用低