IE基础与提案改善简介.ppt

二、提案改善簡介—哪些工作需要改善 進度：未能按照預定進行而需要加班的工作 工作品質：未能達到所要求品質基準的工作 浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作 危險性：發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作 二、提案改善簡介—改善手法 一個不忘: 動作經濟原則 兩大支柱: (精益生產)JIT,自働化 三項原則: 1.立刻趕往現場; 2.即時了解現場; 3.即刻處理現狀; 四大原則: ECRS 五項作業分析: 加工/搬運/檢驗/等待/存儲 六大提問: 5W1H 七大手法: 初（抽）五霜（雙）凍（動）防人流 八大浪費: 加班（搬）管控（庫），多做（作）不等 九大分析問題步驟: 發選追，分提選，草成標 結束語 一個企業學習的能力﹐以及把學問迅速轉化為行動的能力﹐就是最終的競爭優勢。 --杰克?韋爾奇 歡迎交流指導！ The End Thanks! Plan Do Check Action Standardization * * * CCPBG-IE * * * */30 */30 * IE基礎與提案改善簡介 目錄 IE簡介 1 提案改善簡介 2 一、IE簡介 聖經改變了美國的意識形態 IE 工業工程:促進了美國的工業革命和經濟騰飛 一、IE簡介—定義 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價. ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 一、IE簡介—總裁對IE的理解 在我心目中, 模具是工業之母, IE就是工業之父, 母親給你成長的基礎,父親給你茁壯的空間”  - 總裁 2004年5月 IE作為通用科學,是價值工程,所以每個人都要學IE,所有技委會的同仁都應該學IE,它是一個必修課,是基礎”  - 總裁 2003年11月 一、IE簡介—發展階段 一、IE簡介—目標 提高生產率和質量永遠是工業工程追求的目標 生產率=產出 / 投入 生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全 設計一個生產系統及該系統的控制方法 最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品 對人及系統的每個組成部分都進行設計（即改善） 實現生產要素合理配置，優化運行 保證以低成本、安全、優質、準時、高效地完成生產任務 一、IE簡介—研究對象 IE研究 物料 技術 設備 能源 人員 信息 生產系統 一、IE簡介—基本意識 成本和效率意識 問題和改善意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 一、IE簡介—應用 1.公司IE發展方針: 成本績效的掌控 價值工程的開創 資源的分配與有效運用 2.公司IE技委會的工作方向: 現場工程 績效管理 價值工程 經營管理 IE工作的定位: 1.授之以漁 授之以漁 觀念 取長補短 習慣 行為 工業醫生 2.取長補短 3.工業醫生 一、IE簡介—應用 1.工作方法的設計和改善; 2.操作標準時間及物料標準用量的設定; 制程,夾具與工具的設計; 4.成本的計算與分析; 5.生產計畫與管制; 6.產能計畫與分析; 更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有： 一、IE簡介—應用 7.物料管理; 8.品質分析與管制; 9.工廠佈置; 10.工業安全作業; 11.生產/事務流程的改善; 12.系統或制度的設計等等 一、IE簡介—FOXCONN IE 功能 成本績效掌控 價值工程開創 資源的分配及有效運用 制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、 作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡 仿真驗證分析﹑設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析 經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、 新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理 二、提案改善簡介 1﹑什麼是改善? 持續不斷地簡化優化作業手段,