设备维修技术标准.doc

#########################有限公司 维修技术标准 维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。 维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。 维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、通用机械部分 1-1、齿轮安装间隙 a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。 a、20% 其它级齿轮 齿厚磨损 40% 蜗杆 齿厚磨损 20% 蜗轮 齿厚磨损 30% b、重要设备齿轮 第一极小齿轮 齿厚磨损 10% 其它级齿轮 齿厚磨损 20%-30% 蜗杆 齿厚磨损 10% 蜗轮 齿厚磨损 20% c、起重机齿轮 卷扬传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 5% 其它级齿轮 齿厚磨损 20% 走行传动：第一级小齿轮 齿厚磨损 10% 40% 齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。 齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。 1-2、齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。 齿接触标准按精度等级选定见表。 接触斑点（%） 传动型式 精度等级 6 7 8 9 齿长方向 圆柱齿轮 70 60 50 40 圆锥齿轮 蜗轮传动 70 65 50 35 齿高方向 圆柱齿轮 50 45 40 30 圆锥齿轮 70 60 50 40 蜗轮传动 60 60 50 30 1-3、联轴器 齿形联轴器磨损许容量： （1）一般设备 齿厚磨损 30%（2）卷扬设备 齿厚磨损 20% 联轴器轴心许容量 名称 轴向（mm） 径向（mm） 倾斜角 齿形联轴器 / 见表4-8 1°30′ 链条联轴器 见表4-9 链条节距2% 1° 液力联轴器 0.10 0.10 / 轮胎联轴器 2%D 1%D 5°～12° 弹性圆柱销联轴器 2-7.5 0.14-0.20 40′ 0.04D / 30′ 挠性爪型联轴器 1 0.20 40′ 梅花块弹性联轴器 / 0.8～2.2 1°30′ 原始间隙 （1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小； （2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小； （3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大； （4）选择最适宜的工作间隙。 、、普通、、、、 普通 、、 1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴； 2、运转时声音与振动严格控制； 3、内外圈都是动配合。1、轴承与轴和外壳过盈配合； 2、轴承内外圆温差大； 3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。 许容量 （1）定性使用极限 +40℃） ②满足生产要求，对产品精度无影响。 4．3 定量使用极限 ①径向间隙： 2-3倍原始间隙 当转速N ＞1500转/分时取2倍 N ＞1500转/分时取3倍 a。 a=L..t+0.15 L—轴承间的距离 —线膨胀系数 t—轴工作温度与环境温度之差值 a =0.25-0.40mm。当a ＞1mm时，应进行更换。 a ＞1mm＜30微米 C—轴承间隙值） 4．4 滑动轴承 为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规