贴面砖00.ppt

2．实训步骤 （1）练习找规矩、设标高、抹底灰、设标志块，阳角双面挂直的方法 （2）练习垫底尺铺贴面砖的方法，瓷砖打灰，贴砖校正。 （3）按施工流程进行施工 （4）质量检验验收 3．实训要点 （1）施工前应对照图纸尺寸、核实结构实际偏差情况，根据排砖模数和分格要求绘制出施工大样图。 （2）施工前认真挑选瓷砖，分类堆放；镶贴时按预排程序粘贴。 （3）抹灰打底要确保平整，阴阳角要垂直方正，本工序应经检测验收后方可进行粘贴。 分格缝要均匀、砖缝平直，才能防止墙面空鼓脱落。 （4）认真清理基体表面浮灰、油渍等杂物；并浇水湿润。对于光滑的混凝土墙面应剔凿， 凿毛并做小拉毛结合层；严格控制水灰比；控制砂浆粘接厚度。 任务一 施工准备 （一） 施工条件 顶棚屋面已做好防水层和地面防水层、混凝土垫层;搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150～200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程：安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好。铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜； 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐水砖、位置正确；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工，安装系统管、线、盒等，安装完并验收；室内温度应在5℃以上。 （二） 材料要求 1. 水泥：32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格证单。若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上，并符合设计和规范质量标准的要求。 2. 砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 3. 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。 4. 胶黏剂等材料必须符合环保要求，无污染。 （三） 施工工具 平锹、木抹子、钢板抹子、激光投线仪或水平管、铝制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、木杠、灰槽、细钢丝刷、小线、擦布或棉丝、手提无齿锯、老虎钳子、托线板、线坠、盒尺。 任务二 施工操作 (一) 施工流程 基层处理→找规矩→（设标筋→基层抹灰）→选砖、预排、浸砖、弹线→拉线、贴标准砖→垫底尺铺贴面砖→面砖勾缝与擦缝→验收 （二）施工方法 1. 基体处理 基层处理。饰面砖应镶贴在湿润、洁净的基层上，并应根据不同的基体进行处理。 （1）混凝土基体。镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度。光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1﹕3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。 为使基体与找平层粘接牢固，可洒水泥砂浆（水泥﹕细砂=1﹕1，拌成稀水泥砂浆）或聚合物水泥浆（107胶﹕水=1﹕4的胶水拌水泥）处理。 （2）砖墙面基体。首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。墙面分层分遍抹1﹕3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。 （3）加气混凝土墙或板基体。当设计无明确要求时，可酌情选用下述二种方法中的一种进行基层处理： ① 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。对缺棱掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1﹕3﹕9混合砂浆掺水重20％的环保型建材胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7～9mm左右。隔日刷聚合物水泥浆并抹1﹕1﹕6混合砂浆打底，木抹子搓平成毛面，隔日浇水养护。 ② 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用l﹕3﹕9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1﹕1﹕6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔日浇水养护。 本项目是红砖墙面基体，采用（2）的处理方法 2. 找规矩：同内墙一般抹灰找规矩 3. 选砖、预排、面砖浸砖、弹线 （1）选砖、釉面砖和外墙砖应进行选砖。即根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜