高炉炼铁工艺流程及主要设备简介.ppt

* 三、高炉冶炼主要设备简介 槽下主矿皮带皮带：800×8（5+1.5）规格参数：8层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、带宽800mm；输送距离：48.5m ；配用电机Y2-160L-4 15KW，减速机ZQ500-23.34-2 槽下主焦皮带800×8带规格参数：8层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、带宽800mm，输送距离：25m * 三、高炉冶炼主要设备简介 槽下返矿皮带规格型号：650×6输送距离：41.5m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、带宽650mm 槽下返焦皮带规格型号： 650×6输送距离：23m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、带宽650mm * 三、高炉冶炼主要设备简介 * 三、高炉冶炼主要设备简介 上图为槽下翻板 筛分合格的原料经皮带运输到翻板，经翻板中间仓下料口放料至料车中。 * 四、高炉炼铁用的原料 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 * 总结 维修人员一定要熟知、掌握设备的工艺流程，以便更好维护、修理设备。 * 谢谢！ * 高炉炼铁知识讲座 * 主要内容 高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁原理 高炉冶炼主要设备简介 高炉炼铁用的原料 * 一、高炉炼铁工艺流程详解 * 炼铁工艺流程图 烧结料 球团料 焦炭 杂品 上料皮带机 振筛 料仓 槽下振筛 皮带机 中 间 仓 料车 高炉 铁水大沟 渣铁 分离器 铁 水 沟 渣 沟 铁包 铁路 炼钢 渣池 水渣场 渣泵 冲渣水管道 净环水泵房 冷 却 塔 供 水 管 道 渣沟 回 水 管 道 热风炉 鼓风机 重力 除尘 布袋 除尘 TRT发电 煤气外网管道 调压阀组 助燃风机 * 二、高炉炼铁原理 高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。 炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。 高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。 * 二、高炉炼铁原理 * 三、高炉冶炼主要设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。 * 三、高炉冶炼主要设备简介 1、高炉 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 * 三、高炉冶炼主要设备简介 * 三、高炉冶炼主要设备简介 1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽 * 三、高炉冶炼主要设备简介 料车通过钢丝绳的牵引把原料带到炉顶； 料车最大容积：3.8m3 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5—1770—特级—甲镀—ZZ—NF（右旋） 6V（30）—32.5—1770—特级—甲镀—SS—NF（左旋） * 三、高炉冶炼主要设备简介 受料斗主要包括：受料斗篦子、受料斗衬板； 受料斗的最大容积：16m3 * 三、高炉冶炼主要设备简介 挡料阀 上密阀 料罐 挡料阀（瓜皮阀）