金属切削加工基础知识5.ppt

金属切削刀具 1）刀具切削部分的组成 三个刀面、两个刀刃、一个尖 n f 前刀面 主切削刃 副切削刃 金属切削刀具 1）刀具切削部分的组成 三个刀面、两个刀刃、一个尖 n f 前刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (1)刀具的静止参考系。刀具要从工件上切除余量，就必须使它具有一定的几何角度。为了适应刀具在设计、制造、刃磨和测量时的需要，选取一组几何参数作为参考系(称为静止参考系)。选择刀具的静止参考系有两点假设： ①运动假设：假设刀具的进给运动速度为零。 ②安装假设：假设刀具安装时刀尖与工件的轴线等高；刀杆与工件的轴线垂直。 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (1).辅助平面 ① 基面pr ②主切削平面ps ③副切削平面ps’ ④正交平面po ⑤假定工作平面pf n f (1).辅助平面 ① 基面pr ②主切削平面ps ③副切削平面ps’ ④正交平面po ⑤假定工作平面pf 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (1).辅助平面 ① 基面pr ②主切削平面ps ③副切削平面ps’ ④正交平面po ⑤假定工作平面pf 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (1).辅助平面 ① 基面pr ②主切削平面ps ③副切削平面ps′ ④正交平面po ⑤假定工作平面pf 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (1).辅助平面 ① 基面pr ②主切削平面ps ③副切削平面ps’ ④正交平面po ⑤假定工作平面pf 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (2).标注角度 ①在基面pr内标注的角度 Ⅰ.主偏角kr:主切削平面与假定工作平面间夹角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向间夹角（40?~90?）。 Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面与假定工作平面间夹角，即副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间夹角。 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (2).标注角度 主偏角kr、副偏角kr′ 越大，残留面积越大 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (2).标注角度 主偏角kr、越大，进给抗力越大，切深抗力越小 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (2).标注角度 ②在正交平面po标注的角度 Ⅰ.前角γo:前刀面与　　　基面间夹角（0?~15?）。 Ⅱ.后角αo :主后刀面 与主切削平面间夹角（6?~12?） 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 前角越大，刀越锋利、切削轻快， 强度下降、不利散热 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 减小主后刀面与加工表面的摩擦 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 ③在主切削平面ps标注的角度 刃倾角λs:主切削刃与基面间夹角（-5?~+5?）。 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 刃倾角对切屑排出方向的影响 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 (3).工作角度 ① 刀具装夹位置的影响 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 ①刀具装夹位置的影响 金属切削刀具 2. 刀具的几何角度 ①刀具装夹位置的影响 金属切削刀具 3. 刀具的材料 刀具的材料性能的优劣直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命等基本要素，因此正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。 （1）较高硬度，常温下60HRC以上 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐磨性 （4）良好耐热性 （5）良好工艺性 1）对刀具材料的要求 3. 刀具的材料 铣刀、齿轮刀具…… 铰刀、拉刀…… 手工工具 用途 小 小 大 热处理变形 0.5~1.08 （1） 20%碳素工具钢 （0.5~0.6） 0.13 （0.2~0.4） 许用切削速度 m/s （速比） 600 300~400 200~250 耐热性 OC HRC62~65 HRC61~65 HRC61~65 硬度 W18Cr4V CrWMn、9SiCr T10、T10A T12 例 高速钢 合金工具钢 碳素工具钢 2、常用刀具材料的性能及用途 3. 刀具的材料 硬质合金 陶瓷材料 人造金刚石 例 钨钴类（YG） 钨钛钴类（YT） YG3、YG6 YT5、YT15 硬度 HRA89~91（HRC74~78） HRA86~96 HV10000 (硬质合金为HV1300~1800) 耐热性 OC 850~1000 1200 700~800 许用切削速度 m/s （速比） 1.7~5 （6） （12~14） 热处理变形 不需要 用途 各种刀片 高硬度钢材精加工 不宜加工钢铁材料 金属切削刀具 3. 刀具的材料 碳素钢刀具 金属切削刀具 3. 刀具的材料 高速钢刀具 金属切削刀具 3. 刀