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 钻孔灌注桩 施工技术学习 2016.8.23 一、灌注桩 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等几类。 钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。包括冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水钻成孔灌注桩、挖孔扩底灌注桩、钻孔压浆灌注桩。? 二、工艺流程： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 灌注桩断面示意图 ?施工方法1、施工准备平整场地，清除桩基位置上的杂物，确认地下管线处理完毕，使钻机能够顺利进场施工。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在钻杆上做控制深度的标记，以便在施工中进行观测记录。2、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并打入木桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩。 3、埋设护筒 护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利施工的辅助工具，故护筒埋设位置必须准确。护筒采用板厚为12mm的钢板焊接整体式钢护筒，直径1.0m，埋深2.0m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，护筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于50mm；并严格保持护筒的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，同时其顶部高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实。4、泥浆制备 一般采用粘性土或膨润土造浆，有较好的粘度、胶体率、比重，泥浆护壁及携带沉渣的效果好。 合理安排泥浆池位置，尽量不影响桩机行走路线及钻机成孔施工。 成孔过程中，泥浆系统应定期清理，由专门的车负责清运。泥浆池由专人负责管理。 5、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。施工中注意事项如下：① 开始钻进后，先轻压慢转，当钻深达3米左右时，其转速可适当调整。② 钻孔达到设计深度后，应吊住钻杆，继续空钻不进尺，并稀释泥浆，利用高压水泵泵入稀泥浆水，换出孔内浓泥浆及排出泥块，沙土等作为第一次清孔。清孔结束后，必须保证孔底沉渣厚度满足设计要求。③ 成孔过程中，每进2～3m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录；④ 钻进过程中认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 旋挖钻进 护筒 6、成孔检查  钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 1）孔径和孔形检测 孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ10和φ20的光圆钢筋制作，其直径为0.8m，长度5m。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。 2）孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 7、清孔第一次清孔： 桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，用孔内钻斗来掏除钻渣。如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使泥浆比重小于1.25。 第二次清孔： 钢筋笼、导管下好后，进行第二次清孔，第二次清孔时间不少30min，沉渣厚度不大于50mm，混凝土浇筑前的泥浆比重小于1.25；含砂率不大于8%。 8、钢筋笼制作、安装钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，主筋采用焊接，主筋与箍筋采用点焊；钢筋笼内纵筋接头均为焊接，同一截面钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位不小于35d，单面焊接，焊接长度10d(d为钢筋直径)。保护层钢筋焊在骨架主筋外侧，每2m一组（同一断面），每组4个均匀布置。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 主筋间距 ±10 尺量检查 2 箍筋间距 ±20  3 直径 ±10  4