铝塑膜技术资料(昭和).ppt

上海昭远国际贸易有限公司 上海昭远国际贸易有限公司 铝塑膜 成型工艺参考资料(机密) 一、昭和ALF的历史和优势 历史：97年和他社共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉 优势与DNP(大日本印刷)相比 1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证 （昭和电工铝箔产量350t/月和树脂产量都是日本最大的) DNP(用的主要原材料是一样的)如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的 2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先 举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉 3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极 耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉 二、昭和的ALF和DNP对比 昭和的ALF和DNP对比（续） 昭和的ALF和DNP对比（续） 制作过程图示 昭和的ALF和DNP对比（续） 6）应用方向对比： ① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、高容量动力电池上 ② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上 7）昭和三代产品比较： ① 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差 ② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低 ③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高 昭和的ALF和DNP对比（续） 8）外合材质对比： 昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层 技术演变过程 PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。 为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出问题） 备注： 1.ON不耐酸，遇酸变色； PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用 2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mm 三、成形工艺（成型方法） 1.ALF的冲深成形方法 1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。 2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用。 ②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的压力。 成形工艺（补偿性冲深示意图） 2.影响成型的因素 1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角 R1= R2= R3 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系 2） 材料： ALF干法冲深性好，热法差 昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）模具： 精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ 成形工艺（影响成型的因素） 成形工艺（影响成型的因素） 备注：上冲头防真空设计图 图1.冲头打孔防真空 图2 冲头冲深面中空以防真空 图3 应用于大体积 成型工艺(模具冲深能力判定方法) 1.模具冲深能力判定方法. 2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个值，也就是T（附图） 模具冲深能力判定（暗室测定） 模具冲深能力判定（暗室测定） 四、热 封 1.模具 1）材质 上模：在日本使用钢为上模； 国内则为铜加了高温胶带 下模：采用钢加硅胶板 2）模具设计 上模做倒角防止ALF破损 下模：R1=R2 顶封建议不开槽， 加硅胶(日本规模化生产\型号简单) 3）热封条件 建议参数200℃*0.2MPa*3sec（日本） 详见附图，自行设计实验方案（倒角、R1、R2） 热 封(热封条件判定标准) 4）热封条件判定标准 1测剥离强度 2侧热封后厚度：CPP层和CPP层总厚为190-200μm 3探伤液(制模拟电芯/日本用),建议国内高温高湿(60℃,静置24