锅炉25--液下渣浆泵检修工艺卡.doc

液 下 渣 浆 泵 检 修 工 艺 卡 编 号： 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批 准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施 1 目的 1.1 规范安装行为，确保液下式渣浆泵安装质量符合安装说明书规定要求。 1.2 本安装文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于上海康大泵业制造有限公司生产65KDZY-30型液下式渣浆泵的安装、维修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由上海康大泵业制造有限公司生产的65KDZY-30型液下式渣浆泵。 3.1.2本次安装停工待检点：H W 1点。 引用文件 上海康大泵业制造有限公司生产的65KDZY-30型液下式渣浆泵安装使用说明书 。 5 检修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行《电业安全工作规程》、工单管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 本次安装所需要备品及易耗品准备 楔形垫铁8对，422焊条2kg，DN100直角弯头1只 5.3工具 12″扳手2把、、 19-22、22-24梅花扳手各2套、1磅手锤2把、剪刀1把、200塞尺1把、1米撬棍1把、300游标卡尺1把、1000水平尺1把、2吨葫芦1只。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工单。 □ 5.4.2 安装现场照明。 检修工序 6.1泵的拆卸顺序 6.1.1拆除管路中的法兰,拆除底座联接螺栓,将泵整体吊出坑,平放在地上. 6.1.2松开泵体出水法兰与出水管联接螺检,取下出水管. 6.1.3松开联接管螺栓。 6.1.4松开泵体与中间架联接螺栓,取下泵体. 6.1.5松开叶轮螺母,取下叶轮、泵盖、填料压盖、橡胶油封或机械密封. 6.1.6取下中间架,用螺栓旋入轴承座拆卸螺栓孔,顶出轴承座及下轴承. 6.1.7用拉力器拉出联轴器,取出孔用轴承挡圈,拉出下轴、下轴承. 停工待检点H-1 6.2泵的组装 泵的组装顺序与拆卸顺序相反,组装时,特别注意各密封面的垫子是否完好,若拆卸损坏,应更换垫子,若轴封为橡胶油封,组装时少量润滑脂,油封翻口应向下；若轴封为机封,应注意动、静环端面的清洁,并调节轴向位置,使之有足够的压力,确保轴封不泄漏,下半部分组装后应封闭泵体进、出口,进行自来水试压(压力为1～2Kg/㎝2),若轴承两侧孔无水泄漏,才可与下半部分合装,否则,还需要调节轴封部分的密封件,直至不泄漏为止. 停工待检点H-2 6.3安装 6.3.1泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属磨擦声并准备工具和起重机械. 6.3.2检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1㎜. 停工待检点H-3 6.3.3泵的吸入口到渣水池底部之距离为吸入口的1.5—2倍,四周不应小于2.5倍,小口径取大值,大口径取小值. 6.3.4安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器,看是否转动灵活后方可将泵电机组装在渣水池上,装好后再检查一次. 6.3.5泵的出水管路应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上. 6.4启动与停车 6.4.1检查轴承腔,使之保持有定量干净的润滑脂,通常以充满油腔的1/2～1/3为宜,避免运转时,轴承温升过高. 停工待检点W-1 6.4.2盘动联轴器,检查有否轻重不匀,否则,须找出原因,待消除后再运转. 6.4.3检查电机的转向,使之与泵规定旋转方向相同. 6.4.4启动电机,投入正常运转. 6.5运转 6.5.1轴承温度不得高于75℃,轴承的润滑脂,三个月更换一次. 6.5.2整体泵运行半年检修一次,若易损件损坏时应及时更换,重新组装调试好后,再投入运行. 6.5.3泵在运行过程中,若发生故障,应即停车,并进行检修,若检修中有问题,可通知制造厂家派售后服务人员协助解决. 6.6质量控制作业流程 见质量控制表 附表3 7 质量记录 7.1 附表1 《液下渣浆泵安装数据记录》 7.2 附表2 《液下渣浆泵安装完工报告单》 7.3 附表3 《液下渣浆泵安装质量控制表》 附表1