锅炉停运及注意事项停运后的养护.ppt

直流锅炉停炉操作 十五、高压旁路、低压旁路系统投入，压力人为设定。 十六、维持9Mpa不变，锅炉逐渐减少燃烧率，主、再热汽温度到430℃时保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。 十七、锅炉继续减负荷，把原煤斗中的存煤烧完。 目标负荷：60MW，速率2MW/min。 目标温度：主、再热汽温度到410℃，速率1℃/min。 * 直流锅炉停炉操作 负荷约150MW时进行厂用电切换。 主、再热汽温度到410℃，高压调节级后金属温度稳定在350℃，上下缸温差在规定参数范围内不变。 待机组负荷降至60MW，按正常减负荷操作停止机组运行。 滑参数停机在停炉前须解除炉MFT动作后对给水泵的联锁，锅炉熄火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。 其他辅机同正常减负荷操作停止机组运行。 * 锅炉灭火操作 检查磨煤机、一次风机、密封风机均停运，等离子点火装置已停运，所有磨煤机出口档板均关闭。检查过、再热器减温水隔离门关闭。 若为投油稳燃，逐支撤油枪，并及时对所撤油枪进行蒸汽吹扫，最后一支油枪撤出后，MFT应动作，停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀；） 锅炉熄火后，将给水流量减至＜210t/h上水至汽水分离器高水位。 锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持30%～40%MCR通风量吹扫5分钟，吹扫完毕，停止送风机、引风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板，关闭有关挡板闷炉。 * 锅炉灭火操作 当空预器入口烟温达到120℃以下时，方可停运空预器； 当炉膛出口烟温＜80℃，停火焰检测冷却风机； 风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次燃烧，则预热器按着火消防处理； 锅炉熄火后，关闭取样隔离阀。 锅炉灭火后要对各金属壁温差重点监视，每小时抄表一次。 应尽可能维持汽水分离器水位。锅炉无需补水时，停用给水泵运行。 * 停炉后的冷却 （1）自然冷却 直流锅炉停炉后一般采用自然冷却方式，并严格监视包覆过热器和水冷壁的降温、降压速率。 停炉后立即开启过热器及再热器有关疏水门，以规定速率降低过热汽和再热汽压力至规定值，然后用过热器、再热器对空排汽门将余压泄掉。 锅炉熄火4小时后，开启有关的烟、风挡板建立通风道自然通风冷却，同时调整炉本体有关疏水门，以规定速率降低包覆过热器压力至规定值，开启炉本体空气门，将余压泄掉； 锅炉熄火6小时后，根据需要可启动一台引风机进行通风冷却。 * 停炉后的冷却 利用过热器疏水门控制降压速度，控制降压率≯0.3MPa/min。控制启动分离器壁温与分离器出口温度之差＜40℃、水冷壁管屏间温差＜40℃。 锅炉停炉及冷却过程应严密监视启动分离器和对流过热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。 当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。 采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降至1.0MPa，汽水分离器入口水温小于200℃时，锅炉停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放水。 * 停炉后的冷却 （2）锅炉快速冷却 当锅炉受热面有抢修工作或其它原因需停炉时按照快速冷却方式执行。 直流锅炉停炉后如需要快速冷却，则将给水流量减少至60～100t/h进行循环冷却； 锅炉熄火吹扫后停运所有引、送风机，保持自然通风状态。 可使用高、低旁对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率≯0.3MPa/min。当主蒸汽压力降至1.2MPa，关闭高、低压旁路阀。 尽可能维持汽水分离器水位，直至放水。 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火吹扫完停运一组引、送风机，保持30％MCR风量进行强制冷却。 * 停炉后的冷却 在快冷过程中，若启动分离器壁温与分离器出口温度之差≥40℃、水冷壁管屏间温差≥40℃，应立即停止强制冷却。 采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降至1.0MPa、汽水分离器入口水温小于200℃时，锅炉停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放水。 无特殊情况，不得采取强制通风冷却方式。锅炉强制冷却，必须经生产副总经理批准。 过热器出口压力未到0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温。 * 直流炉停运注意事项 滑停过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在允许范围内变化。 滑停过程中保证减温器后蒸汽有50℃的过热度。 滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯28℃，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。 负荷降至干态转湿态过程，避免在区域内长时间停留，严禁出现干湿态来回转化的现象。 滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控制在80℃，不能低于56℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在