镁合金压铸件成品设计要点.ppt

MGE產品開發處 * * 講師﹕張文雄經理 時間﹕2004年10月12日 課程: 設計運用 鎂合金壓鑄件成品設計要點 鎂合金壓鑄件成品設計要點 1. 肉厚的均一性是必要的。 2. 避免尖角。 3. 注意拔模角度。 4. 注意產品之公差標注。 5. 太厚太薄皆不宜。 6. 避免死角倒角(能少則少)。 7. 考慮後加工的難易度。 8. 盡量減少產品內空洞。 9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。 10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Rib 建議 部位 原因 Boss 肉厚 脫模角不足易造成粘模; 太細時成形不良; 太厚時外觀易縮陷. 脫模角不足，易粘模， 太粗時，外觀易縮陷。 太薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。 上蓋 下蓋 A4 0.8 0.9 A4 0.9~1.1 1.0~1.2 A4 1.0~1.2 1.1~1.3 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 通孔 建議 部位 原因 滑塊成形 頂針 不要連續集中的通孔,制品散熱應考慮流動性及模具強度.參考附圖(一)。 滑塊易進毛邊，且影響設置Gate與Overflow的空間。參考附圖(二)。 1.Boss上的頂針會影響組裝; 2.頂針跡高度可能影響干涉. 1.以公模鋪肉方式，再以機加 銑平。 2.後工程沖壓成形。 制品設計上能避免盡量避免或以機加對應。 頂針跡以凸0，凹0.15為基准。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 流痕,充填不良 裂紋 湯痕 Short shot 裂紋 附圖（一） 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 成形後形狀 沖模 附圖（一） 加工後形狀 孔部分先預設缺口 銑刀 以沖剪加工來通孔 以切削加工來通孔 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 溢流井 湯口 附圖（二） 溢流井 陰影區域未充填 湯口 L L L 滑塊 滑塊 滑塊 陰影區域未充填 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 小pin 建議 部位 原因 外圓角 小Pin易折斷。 盡可能不要設置太細太長的成形Pin，若有，則有補強肋比較好。參考附圖(三) 內圓角 1.外圓角不足易踫傷. 2.模具易龜裂. 參考附圖(四) 至少R0.3以上 內圓角不足易發生制品龜裂,及應力集中。 參考附圖(四)。 至少0.3以上, 以R0.5~R1最佳。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（三） 三角肋 拔模角 R R R 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（四） 拔模角 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 尖角 建議 部位 原因 拔模角 成形孔（盲孔） 因為易發生充填不良，組織不致密，一踫就崩缺。參考附圖(五)。 特別是外尖角，宜應避免。 拔模角不足易生粘模及拉模，造成外觀凹陷。 參考拔模角規范原則：能大盡量大。 太深的盲孔易產生模具PIN折斷及脫模不良。 避免不規則形狀太深的盲孔，若無可避免時，則拔模角能大盡量大 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（五） 外尖角 內尖角 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 拔模角規范原則 （鎂合金） （鋅合金） （鋁合金） L D （銅合金） 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 Gate 建議 部位 原因 Overflow 刻字 產品應提供足夠進澆的空間.參考附圖(六) 能設置Gate的地方，有多少算多少，能多盡量多。 產品應提供足夠的Overflow空間，特別注意滑塊的配置。 能設置Overflow的地方，有多少算多少，能多盡量多。 以凸字為主，不可太細，參考附圖( 七) 凸0.2線寬0.3~0.5mm。 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（六） 湯口 （制品表面積：S） B*(0.8t)=S*t/480 B=2.6*10-3S t：平均肉厚(mm) S：表面積(mm2) 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（七） 刻字 側面角15度 附圖（八） 平面度 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 平面度 建議 部位 原因 卡勾 攻牙 平面度的要求為太高,很難達成,參考附圖(八) 建議單向0.5~0.8 mm。 卡勾以T型刀加工不采用內斜銷滑塊成形。 卡勾以P.L面為基准，公差+0.05~0.1。 攻牙深度要有規定，否則易發生穿孔或扭力不足。 參考附圖(九) 一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議 附圖（九） A：端口倒角 B：有效牙深 C：絲攻的無效牙長度 D：許容差（因應成形品的變形大小來變化） E：非有效牙深長度 絲攻 0.8~1.0 0.15~0.35 0.65 0.5 M3 0.75~0.95 0.15~0.35 0.6 0.45 M2.5 0.7~0.9 0.15~0.35 0.55 0.4