防焊报废改善方案.ppt

* 防焊报废改善方案 * 　　一、防焊报废数据 二、防焊报废前四项原因分析 三、防焊报废前四项改善方案 　　四、防焊报废承诺改善目标 五、防焊报废改善培训计划 目录 * 一、防焊报废数据 月份 不良项目 下油不良 绿油擦花 撞断线 防焊杂物 合计 11月 总报废面积 514ft2 421ft2 248ft2 145ft2 1328 占总报废比例 23% 19% 11% 6.5% 60% 12月 总报废面积 611ft2 560ft2 280ft2 236ft2 1687 占总报废比例 24% 22% 11% 9% 67% * 下油不良原因分析 1、丝印插架碰板粘花板面； 2、丝印至烤炉搬运散架叠板，及搬运时衣服沾到板面； 3、丝印钉床密度不够，局部厚油； 4、丝印手指印及钉床刮伤； 5、丝印机刮刀压力及行程不足，丝印不下油； 6、塞孔位聚油； 7、网板粘垃圾及干网不下油。 8 、丝印台面离机台太近，取板时擦花。 * 绿油擦花原因分析 1、待对位存放区叠放过高，现场摆放混乱； 2、对位搬运不规范散架导致擦花； 3、自动手动对位取放板操作不规范； 4、自动手动对位首件放置随意，无规范要求； 5、丝印前板件套数未区分好导致对位区挑选套数，擦花板面； 6、IPQC与对位员在首件传递过程未隔胶片； 7、裸机板、汽车板未及时更换胶垫及菲林保护膜，导致板面有刮伤印； 8、出货尾数架不隔胶片，待修理产品未隔胶片。 9 、QC检板员检板和修理人员修理时在板中间取板检查，产生擦花。 * 撞断线原因分析 1、磨板区域板线存放混乱，叠放过程刮伤断线 2、上料机吸板异常卡板刮伤断线 3、磨板手动放板时磨板放板处未盖胶垫 4、接板取板不规范同时取放插架2-3PNL 5、塞孔丝印插架过程刮伤。 6、传递窗传递板件刮伤 7、丝印不良冲光板显影未隔胶片。 * 防焊杂物原因分析 1、防焊丝印机台清洁卫生差，干油墨反粘板面； 2、塞孔底板清洁不足，干油反粘板面； 3、丝印印刷白纸掉屑粘板面； 4、预烤炉清洁不足，运风垃圾粘板面； 5、返洗不净，板底残留油墨； 6、塞孔不良冲光板时塞孔位油墨未冲干净导致塞孔位发黑。 * 下油不良改善方案 1、所有面油印刷全部隔空插架，对来料有长短不良板件分开插架，根据板件大小用合适板架，不使用坏板架； 2、丝印至预烤搬运使用双层运输车，每次运输6架，不叠放，上下各三架，柜式炉装板1开4板件放置在1-2层，预防操作不当，散架碰板； 3、丝印架钉床后首件确认是否有厚油及粘台面不良，对异常及时调整； 4、丝印操作双手取放板，改善单手操作导致钉床刮伤及手指接触板内； 5、丝印前先确认气压、刮刀行程，及时调整异常，首件交组长确认合格后批量生产； 6、塞孔要求塞冒板件，塞孔到印面油前数量控制25PNL以内，预防塞孔油干导致面积印刷积油； 7、网板停放起5分钟印刷白纸一次，自检频率按25PNL/次执行。 * 绿油擦花改善方案 待对位区板件存放要求按2层叠放，放置统一方向，自动曝光前叠放2层2排，预防员工搬运操作过程擦花； 对位房产品搬运双层车6架/次，上下各3架，不允许叠放，平板车每次运输2架； 自动对位产品按德赛、129、台达隔空插架，其他产品20PNL/架，每5PNL隔空一格，手动对位前先隔空两格； 手动对位区每人备首件板架一个，所有自动对位首件需对第二面插放手动对位备用板架，已调机首件及时放传递窗隔好胶片； 所有产品在磨板前分好套数，丝印按套数印刷，且套数朝上，改善对位前分套数预防刮伤； IPQC首件放置传递窗需隔好胶片； 裸机板、汽车板自动生产前先检菲林保护膜是否起皱刮伤，备好合格菲林，所有裸机板、汽车板生产前要更换垫纸； 出货区尾数100%隔胶片放尾数架，双IC待修产品按大小板隔胶片，另50PNL/张隔胶片放L车。 * 撞断线改善方案 1、磨板区域板件存放按料号分开放置，不同料号不允许叠放。优先L车竖放； 2、上料机异常及时请修，不带故障生产预防卡板，磨板员10分钟巡线一次； 3、磨板手动放板时，自动放板机连接处隔张胶片再放板，预防刮伤； 4、接板按1PNL/次插架； 5、塞孔插架双手持板，待塞孔板叠放按2架执行； 6、丝印不良冲光板隔胶片运转。 * 防焊杂物改善方案 1、丝印机每班交接班作好机台清洗，台面不允许干油积台面 2、塞孔底板每周清洗1次，申请10张底板备用。（负责人梁勇1月5号完成) 3、丝印索纸申请更换为厚白纸。（负责人梁勇1月2号完成） 4、预炉柜式炉，每周清洗1次，隧道两端每周清洁一次（负责人梁勇） 5、返洗板按要求板面清洗干净，QC检出不良板及时返洗处理，返洗板过显影，洗完后4小时内必须完成。（负责人梁勇） 6、所有冲光板板件按正常显影