转炉高温烟气催化热解处理焦化废水莱芜钢铁集团有限公司一、适用范围.ppt

转炉高温烟气催化热解 处理焦化废水 莱芜钢铁集团有限公司 一、适用范围 适用于炼钢转炉干法除尘系统、半干法除尘系统、湿法除尘系统；能处理焦化厂生产过程中产生的脱萘前废水、蒸氨废水、生化后废水，采用此技术处理焦化废水可以省去生化处理焦化废水工艺。 二、主要内容 2.1 基本原理： 此技术的基本原理是：利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能，将焦化废水有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行高温催化闪速热裂解，焦化废水中的有机物成分热解为单碳或双碳在常温下为气态的碳氢化合物进入转炉煤气中，提高转炉煤气的热值，同时利用焦化废水冷却转炉烟气。 转炉除尘具备的反应条件： O2含量：≤3.0% CO（还原性）含量：≥45% 反应温度：500~950℃ 催化剂：多元金属催化剂 反应机理为： 还原气氛下高温催化闪速热裂解 2.2 蒸氨废水中主要有机物的催化闪速热裂解 TOD=2115.4mg/L COD=7221.6mg/L 氯离子含量：1797.0ppm 2.2.1 蒸氨废水中有机物的含量分析： 2.2.2蒸氨废水中有机物含量超过总有机物含量90%的 有机物质的反应 （1）苯酚 化学式：C6H6O 分子量：94.11 闪速热裂解产物为：H2、C2H4、C2H2、H2O。 （2）甲基苯酚 化学式：C7H8O 分子量：108.13 闪速热裂解产物为：H2、CH4、C2H4、C2H2、H2O。 （3）二甲基苯酚 化学式：C8H10O 分子量：122.17 闪速热裂解产物为：H2、CH4、C2H4、C2H2、H2O （4）吲哚 化学式：C8H7N 分子量：117.15 闪速热裂解产物：H2、CH4、NH3、C2H4、C2H2。 （5）吡啶 分子式：C5H5N 分子量： 79.10 闪速热裂解产物：H2、CH4、NH3、C2H4、C2H2 （6）甲基吡啶 分子式：C6H7N 分子量：94.1362 闪速热裂解产物：H2、CH4、NH3、C2H4、C2H2。 （7）喹啉 分子式：C9H7N 分子量：129.16 闪速热裂解产物：H2、CH4、NH3、C2H2。 （8）萘酚 分子式:C10H8O 分子量:144.17 闪速热裂解产物：H2、CH4、C2H4、C2H2、H2O。 （9）环己烷 分子式：C6H12 分子量：84.16 闪速热裂解产物：CH4、C2H4、C2H2、H2。 。 （10）萘 分子式：C10H8 分子量：128.18 闪速热裂解产物：H2、CH4、C2H4、C2H2。 （11）苯乳酸 分子式:C9H9O3 分子量:165.17 闪速热裂解产物为：H2、CH4、C2H4、C2H2、H2O。 （12）苯并呋喃 分子式：C8H8O 分子量：118.13 闪速热裂解产物：H2、CH4、C2H4、C2H2、H2O。 2.3 关键技术 焦化废水转炉雾化技术 将焦化废水利用蒸汽进行雾化，喷入转炉烟气中，提高焦化废水的用量而不使烟气中的粉尘湿灰。 自动化控制技术 用于控制焦化废水和正常除尘水的切换、控制焦化废水输送泵、催化剂加入泵等机械控制，以及压力、流量等参数的控制及运行。 焦化废水转炉热解催化技术 提高焦化废水中的有机物的热解效率。 转炉除尘蒸发冷壁挂灰防硬化技术 用于由于焦化废水的热解致使除尘挂壁的粉尘硬化问题。 转炉热解焦化废水煤气管网及煤气设备防腐技术 用于解决由于焦化废水中腐蚀物质对转炉煤气管网及煤气设备带来的腐蚀问题。 2.4、工艺流程： 焦化厂产出的废水，经过回收，絮凝处理后，用泵送至炼钢厂储蓄井，从储蓄井打入转炉除尘蒸发冷进行雾化冷却转炉烟气，利用转炉高温烟气进行催化热解，未热解的有机物在冷媒水中富集，当富集到一定程度，将冷媒水泵送至蒸氨废水储存槽中，将冷媒水中富集的有机物进行热解处理，在冷媒水系统后部的煤气管道上加入气相专用缓蚀剂，焦化废水后烟气的腐蚀性，保护煤气管道设备的安全运行。 蒸氨废水及 其它废水 蒸发冷喷淋 回收 絮凝沉淀 泵送 储存井 除尘 煤气冷媒水 气相缓蚀剂 煤气管道 催化剂 利用转炉高温烟气催化热解焦化废水工艺流程 三、技术指标 焦化废水COD含量：≤9000 mg/L； 氯离子含量：≤3000 mg/L； 悬浮物：≤20 mg/L； 焦化废水热解率(在65℃为气态的碳氢化合物)：≥96%； 转炉煤气氯离子含量：≤80mg/m3 转炉煤气管网腐蚀率： 普碳管腐蚀速度应小于：0.075mm/a； 铜材管腐蚀速度应小于：0.005mm/a； 不锈钢腐蚀速度应小于：0.005mm/a 焦化废水处理量：≥50kg蒸氨废水/吨转炉钢 转炉烟气利用温度：≥500℃ 四、应用现状及典型案例 通过近一年的连续工业化应用运行，利用转炉高温烟气催化热解焦化废水，未对