隧道开挖作业指导书.doc

光面爆破施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 光面爆破施工作业指导书 1.适用范围 沙坝湾隧道左线K119+000～K120+632，隧道施工长度为1632m，沙坝湾隧道右线K119+000～YK120+644右侧，隧道施工长度为1644m。本作业指导书适用于沙坝湾隧道左线K119+000～K120+632及沙坝湾隧道右线K119+000～YK120+644范围内隧道光面爆破施工作业。 2.施工准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集，为施工技术方案的比选提供依据。 3.技术要求 洞身段开挖 超前地质预报：采用地质超前预测预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。 施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。根据钻爆设计布置好炮眼。 钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。 开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备。 4.施工程序与工艺流程 4. 1施工程序： 施工准备 围岩处理 测量放线 钻孔 装药 爆破 开挖 洞身支护 4. 2 工艺流程 5.施工要求 5.1 施工准备 开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆布置画出炮眼位置，经检测合格后方可施工。 开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。 5.2 施工工艺 正洞洞身主要开挖方法 根据设计要求，Ⅳ级围岩宜采用三台阶开挖法，Ⅴ级围岩宜采用三台阶预留核心土开挖法。 5.3洞身开挖方法工艺及施工工序 V级围岩： 上台阶环形开挖上台阶拱部初期支护上台阶核心土开挖下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑 Ⅳ级围岩： 上台阶开挖上台阶拱部初期支护下台阶开挖下台阶边墙初期支护隧道捡底及初期支护仰拱浇筑二次衬砌整体浇筑 施工工艺流程及施工工序见下图。  台阶法开挖施工工艺及流程图隧道开挖允许超挖值（cm） 围岩级别 开挖部位 Ⅴ、Ⅵ Ⅱ～Ⅳ Ⅰ 拱 部 线性超挖 10 15 10 最大超挖 15 25 200 边墙线性超挖 10 10 10 仰拱、 隧底 线性超挖 10 最大超挖 20 注： ① 本表适用于炮眼深度不大于3.0m的隧道。炮眼深度大于3.0m时，可根据实际情况另定。 ② 。 ③ 最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。 ④ 表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。如采用预留支撑沉落量时，不再计超挖值。 ⑤ 超过表中所列数值的部分按局部坍塌或塌落处理。 隧道开挖应少欠少超，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁 欠挖。 (1)隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超欠挖。 (2)洞身开挖轮廓线预留围岩变形量，应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用设计及工程类比法确定。如设计没有提出明确要求，可按下表选取。 (3)隧道开挖预留变形量 围岩级别 Ⅱ Ⅲ Ⅲ偏 Ⅳ Ⅳ加、偏 Ⅴ Ⅴ加、偏 预留变形量（cm） 3～5 5～8 5～8 8～10 8～10 10～15 10～15 (4)开挖前应进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整预报以指导施工。超前地质预报和围岩监控均纳入开挖工序。 1）隧道洞身应采用光面爆破或预裂爆破。拱部宜采用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板（仰拱）应预留光爆层进行光面爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破