UG加工各参数详解(UG公司内部解释).pdf

摆线切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具 在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件 之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。 刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。 向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。 下面的示例对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行 比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。 摆线切削模式 向外摆线切削 摆线切削的切削方向设置为向外，这种切削模式适合进行高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、 拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。它是跟随部件和向内摆线切削 模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。 向外摆线切削： • 通过引入摆线刀轨，防止刀具开槽或超出指定的步距限制。 • 对尖角倒圆，使其成为圆滑的转角。 • 通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 • 仅在必要时才引入摆线切削。 • 提供可变摆线宽度，以便加工槽和尖角。您指定一个最小宽度，软件根据需要逐步减小 实际摆线宽度以避免过切。 注意：最小摆线宽度值必须大于 0 。 • 在典型的腔体加工例程中，刀具首次进入封闭型腔或沟槽时，就被完全嵌入进去了。刀具在拐角 处承受的载荷也将超出预期的。金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工 参数，进而导致生产力丧失。 恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中 保持预期的金属切削率。 1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的摆线 作为切削方法。 2. 接受默认参数，生成刀轨并检查结果。 3. 如有必要，可进行小的调整。 o 在操作对话框中可调整步距值。 o 调整摆线宽度、最小摆线宽度、步距限制 % 和摆线向前步长值（从切削参数 对话框）。 a. 单击切削。 b. 单击策略。 所有相互作用的摆线参数有五个。一开始最好使用默认参数，然后返回并一次对一个参数 进行小的调整。在更改其他参数之前查看每次调整的结果。 参考向外摆线选项，了解对每个参数的限制。 刀轨结果 调整 环太宽。 使摆线宽度略微小些。 刀轨进入尖角的深度不够，或未进入狭窄区域。 使最小摆线宽度略微小些。 摆线切削不足。 使步距限制 % 略微小些。 摆线切削过量。 使步距限制 % 略微大些。 环相隔太远。 使摆线向前步长略微小些。 刀轨样本 向外摆线切削通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 摆线设置（在切削参数对话框的策略选项卡上，前提是切削方向设置为向外时）如下： 最小 选项 最大值 默认值 值 摆线宽度 无限制，但最好 刀具直径