一种大型球铁机体侧壁缩松的成因及预防.pdfVIP

Production 一种大型球铁机体侧壁缩松的成因及预防 王佳，李永刚，杨恒远，王泮兴 (潍柴重机股份有限公司，山东潍坊261001) 摘要：分析了一种大型机体的侧壁缩松的形成原因，温度过低、热节处未能补缩。借助MAGMA模拟分析 软件，通过提高浇注温度，调整浇注系统，增加冷铁等措施，解决侧壁缩松。 关键词：缩松；热节；冷铁；浇注系统 006—9658(2017)02—0061—03 中图分类号：TG245；文献标识码：A；文章编号：1 DOI：1 006—9658．2017．02．020 0．3969／j．issn．1 球墨铸铁具有良好的机械性能和铸造性能， I．I铸件产生缩松的根本原因是“热不平衡”所致 在现代工业应用中具有重要地位，但由于其糊状凝 缩松的位置，通常产生在铸件的厚大中心部 同的凝固方式导致球墨铸铁铸件容易产生缩松缩 位，集合热节处，不同壁厚的交差处和人为热节处。 孔缺陷，尤其是缩松缺陷，它是球墨铸件最常见的 这些地方因热量过高最后凝固又得不到充分补缩 缺陷，也是球墨铸铁件报废的主要原因之一。对于 而产生了缩松，严重时产生集中性缩孑L[1】。本厂生 大型的球铁铸件，由于形状复杂，尺寸较大，壁厚不 产的机体缩松区域属于不同壁厚的交差处，从结构 均匀，补缩不畅，缩松问题时有发生，报废后损失极 上看大致如图2所示。 大，严重的影响着企业的成品率及经济效益。 l缩松原因分析 我公司生产的一种大型机体铸件重量为20 810 t，球铁牌号为QT400—15，最大轮廓尺寸为5 mmx1 630mmxl 800 mill，属于大型球铁铸件，出 I羽2 机体缩松区域 现缩松的位置有侧拉螺栓与侧面交界处，两缸与侧 面交界处等。原有的浇注系统如图1，采用底注单 1．2浇注丁艺方面 侧浇注。 原工艺为单侧卧浇底注方式，经过MAGMA模 拟分析发现(图3)，从模拟分析图中看，增加冷铁的 区域(1区)能尽早凝固，未增加冷铁的原工艺区域(2 区)属于最后凝固的孤立液相区。这些热节不与顶 部的补缩通道相通，而由于结构问题，冒口只能放 置于顶端，距离孤立的液相区较远，冒口补缩不到， 因而产生缩松。为此，这些部位需要设置冷铁。 模拟发现单侧浇注中，两侧的浇注温度存在较 冈1原浇注系统 大的差异，存在严重的热不平衡，尤其是两侧缩松 部位，后来在浇注过程中经测量顶部冒口温度也发 收稿日期：2016—09—2l 现此问题，而实际机体两侧的缩松数量浇注对侧比 稿件编号：1609—1532 作者简介：王佳(1989一)，男．T程师．主要从事铸造丁艺开发_T作浇注侧多50％以上。 7 oFMT 61 中国铸