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一种树脂模具工艺制作的方法.pdf

生产技术Production Techniques 一种树脂模具工艺制作的方法 段立坤 (宁夏共享模具有限公司,宁夏银川750021) 摘要:树脂模具制作的关键是模具的强度与表面质量。由于树脂的硬度较高,导致加工难度较大,加工 后表面质量较差,有很多气孔,使其在实际生产中的应用受到限制。本文通过将不同属性的树脂分层粘接 制作的方法,解决了加工与表面质量技术难点,保证了树脂模具的强度与表面质量。 关键词:树脂模具;表面质量;强度 006 中图分类号:TG24].9;文献标识码:B;文章编号:1 006—9658.201 DOI:10.3969/j.issn.1 7.02.018 原有的树脂模具制作方法是用环氧树脂与同 (1)双组份材料,易混合,易操作: 化剂用l:l的对比混合,然后掺入滑石粉,涂抹到 (2)室温下同化,收缩率小; 模具骨架上,经过化学反应形成固体。同体的硬度 (3)固化后机械加工性能优良: 较高,加1:过程中对刀具的磨损严重,加工过程中 (4)机械强度好; 刺鼻的粉尘污染严重,影响车间的环境;加Tj以后 (5)韧性好,不易崩角: 表面全是气孑L,表面处理较为困难。此外,由于混 (6)材料的不足是与木料粘接性能差。 合后树脂为液态,直接涂抹至模具骨架时操作较为 1.2工艺方法研究 荆难,且树脂材料浪费严重,模具自身重量的控制 所选择的材料虽然加T性能较好,但在制作过 也不能保证。 程中与木料的粘接性能较差,容易脱落,无法保证 针对以卜树脂模具制作过程中存在的问题,本 模具的强度。 文主要从材料研究及制作方法上解决存在的问题。 为了解决以上问题,利用液体环氧树脂粘接性 强的优势,将其作为环氧树脂泥与木料的粘接层, l 实施过程 进行试验与验证,如图l所示。 I.I材料的调研 (1)模具骨架设计采用木料,按照图1中①结构 经过网络与实际调研的信息,发现一种环氧树 设计; 脂泥材料,树脂与同化剂都属于胶泥状。 (2)毛坯组装:依据设计骨架结构组装模具支撑 表I材料属性表 骨架; 材料 状态 粘度 密度 最终 弯曲 拉伸 (3)中间粘接层:根据骨架的形状,用纤维玻璃 名称 /Mt’a.‘ /(咖m3) 硬度 强度 强度 布与液体环氧树脂按每层lmm制作,共8层。玻 环氧树脂泥 泥状 1(㈣ 0.63 82 60 4 璃布的作用是增加强度,方便液体环氧树脂的涂 抹,见图1中②; 材料的特性: (4)环氧树脂泥用专用的搅拌机搅拌,压制成 7mm厚的片体,根据中问层的形状粘接到中间 收稿LI期:2016—09—24 稿件编号:1609一1539

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