上引带坯生产紫铜带过程中的质量控制.pdfVIP

第46卷　 第1期 有色金属加工 Vol．46　 No．1 　 　 2017年2月 NONFERROUS METALS PROCESSING February2017 上引带坯生产紫铜带过程中的质量控制 韩卫光 (云南新铜人实业有限公司,云南 昆明650100) 摘　 要:文章介绍了采用上引带坯生产紫铜带过程中容易出现的问题,并通过采取一系列质量控制措施,保证了带坯表 面结晶均匀,解决了带坯横断面公差不均匀的问题,消除了带材表面颜色不均匀的问题。 关键词:上引带坯;紫铜带;质量控制 中图分类号:TG339　 　 　 　 文献标识码:B　 　 　 　 文章编号:1671-6795(2017)01-0030-03 　 　 目前紫铜带主要采用传统的三段式加工工艺进 匀,最终导致后续冷加工困难甚至带材表面产生 行生产,即立式连续铸造 +热轧+冷轧。 该工艺优点 裂纹。 是铸锭规格大、效率高、带坯组织致密,但设备投资 1.2　 带坯横向公差超标 大、流程长、成品率低、能耗高。 因此,从上世纪90 年 上引带坯初轧开坯过程中,经常出现两边浪,经 代开始,国内部分厂家开始尝试用上引方式生产带 检查发现,主要是由于上引带坯横断面厚度不均、横 坯,后续采用连续挤压+冷轧或直接冷轧方式生产紫 向公差过大(≥0.5mm)所引起。 造成上引带坯横向 铜带,从而降低设备投资、缩短生产流程。 经过近30 公差大的原因主要有:(1)石墨模具的制造精度不够; 年的摸索,国内采用上引带坯生产紫铜带的技术已日 (2)石墨模具在高温下膨胀变形及烧损。 趋成熟,国内一些厂家可以用上引法生产宽幅、高纯 1.3　 带坯冷轧后带材出现表面裂纹、裂边 无氧铜带,综合成品率达80%以上,个别厂家已生产 在带材出现冷加工裂纹及裂边处取样,对带材表 出宽度约1m 的高纯无氧铜带[1-5]。 面裂纹、裂边情况分别进行宏观低倍分析和金相显微 虽然采用上引带坯生产紫铜带具有流程短、投资 镜下的高倍组织分析,如图1和图2所示。 从图1可 少、能耗低等一系列优点,但在实际生产中极易出现 以看出,带材表面存在大量垂直于轧制方向的横裂, 上引带坯横向公差超标、表面结晶粗糙、表面微裂纹、 部分已裂开。 从图2 可以看出,试样内部存在大量密 孔洞及冷轧过程中带材边部或中部裂纹、表面颜色不 集的气孔及孔洞,且孔洞缺陷大小不一,分布于晶体 均匀等问题。 因此,分析上述问题产生的根源,并采 内部和晶界处。 取有针对性的解决措施显得尤为重要。 1　 上引带坯生产中的主要问题及原因 分析 1.1　 带坯表面结晶粗糙、结晶线紊乱 在上引带坯生产紫铜带的长期实践中,发现带坯 表面结晶粗糙、结晶线紊乱,从而导致带坯后续冷加 工困难,冷轧后经常出现表面裂纹、裂边,甚至冷轧几 个道次后直接断带。 经分析,结晶器和石墨模具结构设计不合理导致 图1　 带材表面宏观低倍缺陷形貌 带坯冷却不均匀,是造成上引带坯结晶线紊乱的直接 Fig.1　 Morphology of defects on the strip surface 原因。 带坯表面结晶线紊乱表明内部结晶组织不均 收稿日期:2016-08-22 作者简介:韩卫光(1972-),男,高级工程师,主要从事有色金属加工工作。 万方数据