项目7叉架零件机械加工工艺编制.ppt

* 项目7 叉架零件机械加工工艺编制 任务1 分析叉架零件的技术资料 任务2 确定叉架零件的生产类型 任务3 选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法 任务4 拟定叉架零件的工艺路线 任务5 选择叉架零件的定位基准和工艺装备 任务6 设计叉架零件的加工工序 任务7 填写叉架零件的机械加工工艺文件 任务8 设计关键加工工序的专用夹具 项目小结 同步练习8 目 录 项目7 叉架零件机械加工工艺编制 项目7 叉架零件机械加工工艺编制 任务1 分析叉架零件的技术资料 1. 叉架零件的功用 叉架零件在机器设备中主要起连接、拨动、支承等作用，常见的有支架、拨叉、连杆、摇杆、杠杆等，如图7-2所示。其中支架用做机构的连接；拨叉用于变速箱中，用来改变轴上滑移齿轮或离合器的位置，以达到变速或运动的离合的目的；连杆用做机器中传递摆动或回转运动。 任务1 分析叉架零件的技术资料 2. 叉架零件的结构特点 叉架零件属于异形类零件，用途不同，形状也有所差异，但共同特点是呈很不规则的非对称结构，从功能上来讲，通常可分成以下三个部分，现以拨叉为例分析，见图7-3所示。 （1）结合部分：通过主要内孔装在轴上。 （2）连接部分：往往有筋板、铸造或锻造圆角和拔模斜度，一般不需加工。 （3）工作部分：根据用途有圆孔、叉形、定位平面等结构。 由于工作部分与结合部分被连接部分隔离，叉架零件呈细长杆件，刚性较差，在加工过程中易产生装夹变形，加工面之间的相关尺寸也不易测量，定位相对困难。 任务1 分析叉架零件的技术资料 3. 叉架零件的主要技术要求 叉架零件结合部分上的主要孔装在轴上，它是零件的设计基准，孔的尺寸精度为IT7-10级，端面要求与孔垂直，工作部分上的辅助孔或工作平面与主要孔有孔距、位置的要求，两者要求平行或垂直，连接部分一般不需要进行机械加工。为了提高叉架零件的使用寿命，两侧工作面有时还需淬硬至HRC40-50。 叉架零件各部分的技术要求都是根据其用途确定的，由于形状复杂，为保证正确定位，加工时往往需要设计专用夹具。 任务1 分析叉架零件的技术资料 7.1.2、拨叉技术资料分析 1．分析拨叉的结构形状 该拨叉零件图采用了全剖的主视图、旋转剖视的左视图来表达内外结构，如图7-1、图7-3所示。通过分析其属于典型的叉架零件，φ15H8为结合部分，两拔叉脚为工作部分，两者中间为连接部分不需加工。 2．明确拨叉各部分的作用 查阅产品相关技术资料，可知该拨叉位于拖拉机变速箱中，用来改变滑移齿轮在传动轴上的位置，使不同齿数的齿轮相互啮合，从而得到不同的传动比。其中，拨叉头以直径φ15H8的孔套在轴上，通过上面宽13mm的操纵槽实现滑移，槽内φ5孔用做周向固定；拨叉脚卡在双联齿轮的凹槽中，为提高两侧作表面耐磨性要求进行局部淬火。 任务1 分析叉架零件的技术资料 3．确定关键加工表面 （1）结合部分：内孔φ15H8是零件的设计基准，其尺寸精度和粗糙度要求（Ra3.2μm）较高，是加工的关键表面。操纵槽宽度13+0.2 0和φ5H14精度一般，但是相对工作部分有一定的角度要求，加工时定位困难，可以确定为加工的一般表面。 （2）工作部分：拨叉脚两端面为工作表面，厚度7，公差要求为IT11，对φ15 H8轴线有垂直度要求，最终需要局部淬火也应定为关键加工表面。两拨叉脚内槽的距离公差50H12精度一般，可以确定为加工的一般表面。 （3）其余表面精度一般或不需加工，可定为加工的次要表面，如图7-4所示。 任务2 确定叉架零件的生产类型 1. 计算拨叉的生产纲领 根据任务书的要求：产品的生产纲领为4000台/年；每台设备中叉架零件数量为1件； 备品率为a=10%，废品率b=为1% 经计算可得：N=Qn(1+a) (1+b)=4444件/年 2. 确定拨叉的生产类型及工艺特点 根据生产纲领（4444件/年）及产品类型（拖拉机属于中型机械），查附16《机加工各种生产类型的生产纲领及工艺特点》得出，拨叉的生产类型属于大批生产，并归纳其工艺特点，见表7-2。 任务3 选定叉架零件的毛坯类型及其制造方法 7.3.1、叉架零件毛坯的选定 叉架零件为受力零件，有些还需要承受交变的冲击载荷。根据其不同的工作条件，需要选用合适的材料及毛坯类型。 一般情况下，叉架零件可选用碳素结构钢35、45或40Cr等，毛坯可选用锻件或精密的铸件。由于叉架类零件的外形较复杂，自由锻达不到所需形状，因此需要选用模锻件。如果在工作中不承受冲击载荷，生产批量也不太大，则可以选用铸钢或灰铸铁的铸件毛坯。叉架零件上需钻削加工的孔，尤其是直径小于50的孔，毛坯制造时通常将其做成实心。若事先在毛坯上留孔，钻头反而容易钻偏。 7.3.2、拨叉毛坯实例分析