项目三 水泥性能检测.ppt

体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。 水泥安定性不良的原因： 熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）； 生产水泥时掺入的石膏过量。 国家标准GB175－2006规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。 体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。 讨论与分析 引起安定性不良的原因有哪些 熟料中含有过多的游离MgO 熟料中含有过多的游离CaO 石膏掺量过多 用沸煮法检验必须合格 熟料中MgO含量≯5% 熟料中SO3含量≯3.5% 强度是水泥力学性质的一项重要指标，是确定水泥强度等级的依据。 （1）胶砂强度 国家标准《规定，水泥和标准砂按1：3.0质量比混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（1d温度为20±1℃，相对湿度90％以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入20±1℃的水中养护）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试件,标准养护3d、28d，分别测定抗折强度、抗压强度。 （2）强度等级 根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R共六个等级。(P40表5-2/3)的 规定。 强度等级 抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 3d 28d 3d 28d 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 注：R型为早强型，主要是3d强度较高。 1、胶砂制备 1）配合比：一份水泥、三份标准砂、半份水。 2）配料：制作胶砂的材料是水泥、标准砂、水。制成试件的环境条件是：试验室的温度应保持在(20±2)℃，相对湿度应不低于50%，称量用的称的精度应为±1%。 3）搅拌：先加水再加水泥，开动机器低速搅拌30秒钟后，将砂按粗到细的粒级依次均匀地加入，当每级砂料加完后，将机器转至高速再搅拌30秒钟。 4）停拌90秒钟：用胶皮刮具将搅拌叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，再高速继续搅拌60秒钟。 注：各个搅拌阶段时间误差应在±1秒钟以内。 试验步骤 2、试件制备 胶砂制备后立即将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装每一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器播平，再振实60下。从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超过试模部分的胶砂刮去，并将试件表面抹平。 在试模上作标记或加字条表明试件相对于振实台的位置。试件尺寸是(40×40×160)mm的棱柱体。 3、试件养护 1）试件带模养护：试件制备好后，立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱内养护24小时，养护温度保持在(20±1)℃，相对湿度应不低于90% 。 2）脱模试件养护：脱模后试件放入水池中浸养28天，池水温度应在(20±1) ℃范围内，养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。 4、试件强度测定 1）抗折强度测定：将试件一个侧面放在试验机支承圆柱上，通过加荷圆柱以(50±10)N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在试件相对侧面上，直至折断。 抗折强度按下式进行计算： 式中： F — 折断时施加于试件中部的荷载，N L — 支承圆柱之间的距离，mm b — 试件正方形横截面的边长，mm 2）抗压强度测定：将折断的两个半截试件通过抗压强度试验机在其上进行，试件中心与压力机受压中心差应在±0.5mm内。在整个加荷过程中以(2400±200)N /s的速率均匀地加荷至破坏。 抗压强度fce,o以MPa为单位，按下式进行计算： 式中： F — 破坏时的最大荷载，N A — 受压部分面积，mm2 5、试验结果确定 1）抗折强度，以一组3个试件抗折结果的平均值作为试验结果。当3个强度中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。