自主优化-更高水准的铸造和制芯过程仿真.pdfVIP

ADr．2017 FOUNDRY V01．66NO．4 自主优化一更高水准的铸造和制芯过程仿真 铸造仿真技术应用已经超过25年，铸造厂采 质量和成本具有更重要的影响。 用仿真工具优化铸件设计和制造工艺，取代费时 铸件的铸造过程或者制芯过程总是在一定的 acertain 和高成本的反复试验的错误做法。最近，新的包 工艺参数范围内 (wimin process 括有几种制芯工艺的砂芯制造和砂芯设计的仿真 window)执行的，不总是在一个特定的工艺参数 软件，已经纳入到仿真公司为铸造工业提供的软 点。好的模样、工装或者芯盒安排需要弥补正常 件工具中。这些新的制芯仿真工具与传统的铸造 的工艺参数波动的影响，从而保证在整个工艺参 过程仿真软件相结合，将显著提高铸件质量，降 数范围内都能够生产出质量好的铸件和芯子。 低生产成本。迈格码(MAQ讧A)公司是仿真软 传统的单次仿真只能描述一个特定的工艺 点。如果要包括工艺参数范围的边界点，就需要 件工具的领军者，现已将自主优化(autonomous optimization)集成到这两类软件，即金属铸造和工程师人工设置若干次仿真。 制芯仿真，并统一到其商业迈格码软件 现在，新的软件能提供非常快和非常简单的 (MAGMASOFl@中。 方法，自主运行所有必须的工艺参数，实质上就 自主优化(autonomousoptimization)是一种是运行一个实验设计，即设计好的实验或者实验 不需要经常地人为干预，就能让仿真工具自主执 设计(a 行多项仿真的技术。自主优化只需工程师对仿真 整个工艺过程参数范围。工程师所必须提供的全 设置一次，之后仿真工作就将自动运行一组工程 部信息就是这些工艺参数可能变化的范围，然后 师确定要运行的仿真。然后工程师分析这些结 按下按钮，这些参数的所有组合将会被全部运 果，并且以非常容易评估的统计数据形式编辑这 行。优化运行完成之后，工程师观察所有这些工 些结果。 艺参数的变化对铸件或芯子质量的影响，全都在 采用自主优化技术，仿真在优化进行的过程 同一时间内完成，以验证工艺参数范围的正确性 中，不需要工程师干预或者对几何形状和过程参 或可靠性。较之传统的方法，这是一个快得多的 数做任何改变。仿真软件自主地在设置时所设定 过程，传统方法中每一次仿真都必须单个或者以 的范围内制定这些过程参数，或者做出设计改 成组形式(例如，一次四个仿真结果)进行评 变。这就让工程师只关注设定设置和评估结果这 估。 些重要的任务，从而免除像人工修改几何形状或 采用自主优化，工程师同时可以优化多个工 者工艺参数这些繁琐乏味和重复性的工作。 艺参数。在铸造和制芯过程中，常常需要追求几 采用自主优化，工程师可以探索发现更大的 个甚至是互相矛盾的目标，比如要获得高强度的 设计空间(可能的几何形状和过程参数组合)， 芯子同时要降低工装设备磨损(即降低成本)。 能使工程师找到最优的工装设计和工艺安排。自 软件可以一边同时优化多个几何形状特征和过程 主优化能够更快地理解工艺过程和工装对铸件或 参数，一边同时考虑多个目标。这有可能导致大 者芯子质量或者成本的影响。自主优化通过及时