高温起泡分析与改善.ppt

平板型變形 * * 高 温 起 泡分析与改善   Prepare by: Alex Date : Jun.2. 07 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Sample 高 温 起 泡Cause 根本原因：Hsg 塑胶内溶解/吸收的气体，或小分子(来源于杂质或塑胶分解) 在SMT时的高温下膨胀，并引起Hsg表面凸起的现象。 發生部位：膠位較厚的地方。Why? 制程中起泡 材 料 中 混 有 低 温 易 分 解 料 材 料分 解 材料未干燥好 模 具 被 污 染 ----油 模 具 排氣不良 产 品 分 层 材 料 中 混 有 低 温 易 分 解 料 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。 检查干燥机内物料(塑胶料颗粒是否一样) 吸料系统 内是否有 残 存的其它胶料 水口料是否有污染  -------严禁起泡产品粉碎料回用 　　　　　　　材 料分 解 現象：常见为材料轻微分解或局部分解。主要与工艺及注塑有关。 工艺: 温度过高/螺杆转速太快/炮筒内料滞留太久. 此种情况的起泡在Hsg上一般也为弥散性分布. 注塑机: 射嘴头/止逆阀/炮筒与螺杆间隙射嘴头的滞料而炭化出现的起泡，一般在开机时正常但生产一段时间后出现起泡。止逆阀和炮筒与螺杆间隙过大时引起塑料多次回流，而导致塑料分解。此种情况时可观察到注塑过程中的熔胶时间会出现不稳定现象。 材料未干燥好 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg。混入低温料时生产中常有断水口现象。 水份測試儀：對於SMT產品，材料烘烤後要測量水份含量。 　各材料干燥要求如下： 材料干燥要求 材料 dew point( 露点) Mointure(水份) Temperature温度 Time时间 PA66 -20°C 0.20% 80°C 3~4H PA6 -20°C 0.20% 80°C 3~4H PA46 -40°C 0.05% 110~120°C 4~6H PA6THTN -40°C 0.10% 110~120°C 4~6H PBT -30°C 0.02% 120~130°C 3~4H PCT -30°C 0.02% 110~120°C 3~4H PET -30°C 0.02% 120°C 4H LCP -40°C 0.01% 150°C 2~4H PPS -20°C 0.05% 140°C 4H PC -30°C 0.02% 120°C 3~4H ABS -10°C 0.20% 80°C 2~3H PPO -10°C 0.20% 90~110°C 2~4H 以上数据仅供参考 模 具 被 污 染 ----油 現象：一般气泡较大且分布于整个Hsg 检查模具面是否有渗油，水 查看产品表面是否有油膜 有油膜之产品严禁回用  模 具 排氣不良 現象：氣泡常见在产品的相对固定位置产生。 检查模具排氣槽是否被堵塞 增開排氣槽  在产品的分层面上，具有微观疏松结构，溶解于高压塑料内的气体会聚集于分层面内，在SMT的高温下膨胀，表层塑料强度不够时，不能束缚膨胀力而凸起。从工艺方面改善产品的强度和分层面的表面的厚度可从以下参数来考虑： 产 品 分 层 模具温度。 提高模具温度既可增加产品强度又可增加表层厚度 炮筒温度 提高炮筒温度有利于增加表层厚度，但要防止炮筒内的塑料焦烧。 注射速度 提高注射速度有利于产品强度和表层厚度，但要注意模具排气和披锋。  产 品 分 层 HSG起 泡 机 人 注塑工艺 料 HSG 为 什 么 会 起 泡 操作员不熟悉物料 调机员技术水平有差异 5S差 混料 干燥时间不足 干燥机 模 具 温 度 压力 油污 干燥机 吸料系统 拌料机 注塑机螺杆直径太大 水污 射速太慢 炮筒温度太 低/加热不均 模温太低 注射压力太低 二次压太少 参数设定不规范 达不到设定温度 漏气 机台更换 渗油 渗水 浇口磨损 排气不良 流道 型腔 污染 炮筒 Mold Set up Check List Molding Daily Check List