超稠油缓冲罐汽液分离环保装置的研 究与应用.pdfVIP

油 气 田 环 境 保 护 ENVIRONMENTAlPROTECTION OFOIL ＆．GASFIEIDS 超稠油缓冲罐汽液分离环保装置的研究与应用 甄 建 彭建福 常峰伟 张雅绮 卡德尔 ·阿布都拉 (中国石油新疆油 田分公司风城油 田作业 区) 摘 要 针对风城油田超稠油开发过程 中，100m。缓冲罐蒸汽携带大量微小油滴造成罐体、管线、地面污 染的问题 ，在不改变罐体结构的前提下，研制一种汽液分离环保装置 ，通过在缓冲罐顶部安装该环保装置，实现 汽液完全分离，小液滴最终流入罐 内，从而有效解决了蒸汽携带油滴从缓冲罐罐 口飘散造成的环境污染问题 ， 环境效益和经济效益显著。 关键词 稠油开采；缓冲罐 ；汽液分离；环保装置；环境污染 DOI：10．3969／j．issn．1005—3158．2016．04．005 文章编号 ：1005—3l58(2016)04—00l5O3 0 引 言 产生的震动以及受大量携砂来液的长时间冲击 ，使固 定点脱落从而导致缓冲结构穿孔或倒塌 。 风城油田于2007年投入开发，超稠油资源丰富， 缓冲结构失效后 ，受缓冲罐人孔尺寸及作业空间 油品普遍 具有黏度高 (50oC时为 2×10～60×10 限制 ，现场无法恢复原有结构 ，为解决此问题 ，对缓冲 mPa·s)[1]、密度大 (0．939～0．962g／cm。)、胶质含 罐 内部结构进行 了简化改造。改造后的结构汽液分 量高(20．69 ～29．66 )和黏温反应敏感等特点。 目前，风城油田稠油主要采取蒸汽吞吐开发工艺进行 离能力不如原结构 ，更加剧了飘油现象。 热采。在现有工艺技术条件下 ，无法实现密闭集输 ， 1．2介质物性 采用单井一管汇一转油站一处理站 四级布站流程和注采 罐内汇集的采 出液含水率 89 左右 ，来液温度 合一管线 ，进行半开放式生产 ]。单井产出的混合液 约 12O～150℃。在缓冲罐半封闭环境下，经过回流 ， 伴随大量蒸汽汇集至 100m。缓冲罐，大量 的高温 、高 罐内蒸汽压力增大，水蒸汽携带大量油滴颗粒 由采 出 压蒸汽携带大量小油滴从罐 口逸散出来 (即飘油现 液中逸散 。 象)，造成 以下 问题 ：罐体 、管线 、房屋、地面污染 ；罐 1．3注 采工 艺 体、管线产生污染后 ，清理难度大，费时费力 、工作量 主要采取蒸汽吞吐方法和非密闭集输工艺开采， 大、存在高处作业风 险；浪费大量清洗油、棉纱，产生 采用单井一管汇一转油站一处理站四级布站流程进 了危险废物，增加了成本消耗 。如何将蒸汽携带的小 行开放式生产 。稠油单井常规吞吐生产一个轮次的 油滴分离出来对现场环保管理具有十分重要的意义 ， 流程为 ：注汽一闷井一 自喷～机抽生产 ，由于生产过 为此研制了缓冲罐汽液分离环保装置。 程 中注汽压力大 (约 7～10MPa)、注汽温度高 (280～ 1 飘油现象原因分析 300oC)，单井进入 自喷或机抽生产阶段后 ，产 出的混 在缓冲罐结构 、介质物性 、注采工艺等多方面 因 合液