转炉留渣脱磷工艺实践.pdfVIP

第３９卷第２期 甘　 肃　 冶　 金 Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．２ ２０１７年４月 ＧＡＮＳＵ　 ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ａｐｒ．，２０１７ 文章编号：１６７２⁃４４６１（２０１７）０２⁃０００４⁃０３ 转炉留渣脱磷工艺实践 韩雨亮，杨怀春 （宝钢集团八钢公司第一炼钢厂，新疆　 乌鲁木齐　 ８３００２２ ） 摘　 要：针对低硅中磷铁水采用留渣作业方式进行冶炼，通过优化冶炼过程装入、供氧、造渣、终点控制工艺，提高 转炉终点控制能力及平均脱磷率，脱磷率由８０．１％提高到８９．９ ％，实现转炉深脱磷的效果。 关键词：转炉脱磷；留渣；低磷钢；成渣路线 中图分类号：ＴＦ３４１．１　 　 　 　 　 　 　 文献标识码：Ａ Ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｌａｇ⁃Ｒｅｍａｉｎｉｎｇ Ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｉｎ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ＨＡＮ Ｙｕ⁃ｌｉａｎｇ，ＹＡＮＧ Ｈｕａｉ⁃ｃｈｕｎ （Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｂａｙｉ Ｉｒｏｎ ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ． Ｌｔｄ．，Ｕｒｕｍｃｈｉ　 ８３００２２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｉｎ ｍｅｄｉｕｍ ｔｏ ｌｏｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｌｅａｖｅ ｓｌａｇ ｉｎ ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｃｈａｒｇｉｎｇ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ａｃｔｕａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｏｘｙｇｅｎ ｂｌｏｗｉｎｇ，ｓｌａｇｇｉｎｇ ａｎｄ ｅｎｄ ｐｏｉｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈ⁃ ｎｏｌｏｇｙ，ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｅｎｄ ｐｏｉｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ，ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ ８０．１％ ｔｏ ８０．１％，ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｄｅｅｐ ｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｄｅｐｈｓｏｐｈｏｒｉｚｉｎｇ ｉｎ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｓｌａｇ⁃ｒｅｍａｉｎｉｎｇ；ｌｏｗ ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｓｔｅｅｌ；ｓｌａｇ ｆｏｒｍｉｎｇ ｒｏｕｔｅ 有效提高前期去除Ｐ、Ｓ 的效率，由于终渣碱度高， １　 引言 有利于冶炼前期的炉衬保护还可以节省石灰用 ［１］ 磷是普钢中有害元素之一，虽然磷能提高钢的 量 。 通过利用低温有利于脱磷的热力学原理，采 强度，但随着磷含量的逐渐增加，钢的塑性和韧性降 用留渣工艺提高渣中（∑ＦｅＯ）含量，促使石灰快速 低，即出现“冷脆性”。 一般钢中ω［Ｃ］、ω［Ｏ］、ω 溶解，提高转炉冶炼过程的脱磷率，实现转炉深脱磷 ［Ｎ］增加，磷的这种有害作用增强。 某炼钢厂转炉 的效果。 脱磷率７６％～８１％，随着铁水硅元素降低磷元素的 ２　 原料条件及转炉参数 升高，目前工艺不能满足生产要求。 我厂通过对留渣工艺进行优化，利用低温脱磷