轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析.pdfVIP

REFINERYENGINEERING2017年第47卷第4期 炼油技术与工程PETROLEUM 轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析 杨有文，王晓强，龚传波，赵永山，杨芬 (中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，新疆独山子833699) 摘要：针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10Mt／a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双 塔流程，分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响 等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性，确认液态烃可满足球罐储存压力要求；不会对常一线热处理 造成影响；停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响； 改造为单塔流程后，于气中的轻烃组分用作制乙烯原料，轻烃收率增加0．08百分点，总经济收益可达304万元／a。 改造项目成本仅21．8万元。 关键词：轻烃回收液态烃回收双塔流程单塔流程 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分 常一线从E一306来 公司10Mt／a常减压装置于2009年建成投产，属 X 燃料．化工型装置；装置由原油换热、电脱盐、初 硼 X C。302 馏、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收、液化石油气 正二二习 塞 (简称液化气)及干气脱硫等部分组成。装置原 X 设计初馏塔提压至0．36 常一线去A·104 MPa左右操作，将C。～C。 组分吸收溶解于初顶石脑油中，进而以液态通过 液化石油气 X 仓H㈠Hd；o bkP-304来 w 鸯k一 机泵送至轻烃回收系统按双塔流程进行脱丁烷- 液化石油气 脱乙烷分离；脱丁烷塔C．301将石脑油中C．～C。 去C一401 图1 脱乙烷塔增加的跨线 组分分离出来，液态烃自脱丁烷塔顶回流罐V-302 经过脱乙烷塔进料泵P．304、常一线，脱乙烷塔进 Fig．1Linecrossdeethanizer 料换热器E．304进入脱乙烷塔C-302；C一302将液 2双塔流程改造为单塔流程的可行性 态烃中c，～c：组分分离出来，塔底液态烃经过液 2．1干气组成分析 化气冷却器E．309(A，B)冷却进入液化气脱硫抽 提塔C401，经过脱硫后去化工液态烃球罐，干气 表1给出了双塔流程的脱硫后干气主要 自脱乙烷塔顶回流罐V．303顶进入干气脱硫塔组成。 表1 脱硫后干气主要组成 C403，经过脱硫后进入燃料气管网。 Table1 ofdesulfurized Compo