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连续重整装置粉尘累积问题的探讨.pdf
石油炼制与化工 20l?年5月
PETROLEUMPROCESSINGANDPETRoCHEMICALS
加工工艺 第48卷第5期
连续重整装置粉尘累积问题的探讨
范 强
(中国石化上海高桥分公司,上海200129)
摘要:中国石化上海高桥分公司o.6Mt/a连续重整装置运转过程中出现第一反应器(一反)温降明显下
降、催化剂粉尘量大幅增加、还原区上部料位和下部还原温度大幅波动等异常现象。分析认为,催化剂粉尘在系
统中的累积是重要原因之一,加上还原区料位偏低(45%~50%),引发还原区内催化剂流化并产生大量粉尘,使
下料管中催化剂移动受阻;一反顶部催化剂缺失,反应物料短路,引起反应温降大幅下降。采取提高还原区料
位、加强催化剂粉尘的淘析操作、适当调整各反应器温度等技术措施后,生产趋于平稳,在装置受到流量冲击后,
一反温降逐渐恢复。
关键词:连续重整装置催化剂粉尘粉尘累积反应温降
连续重整是一种采用催化剂在移动床反应器 1装置简介和运转情况
和再生器之间连续循环移动的重整工艺。由于催
高桥石化o.6Mt/a连续重整装置是我国第一
化剂的积炭可以在反应系统不停工的条件下及时
清除,使连续重整工艺具有反应压力低、氢油比
生工艺技术的重整装置,主要生产清洁高辛烷值
小、反应苛刻度高、产品收率高的特点,而且装置
汽油调合组分、C。组分、液化气并副产氢气。Ce组
运转周期长,操作稳定。由于催化剂颗粒在反应一
再生系统中循环移动,催化剂颗粒之间、颗粒与器 分至芳烃抽提装置,以满足市场对苯和6号溶剂油
壁之间会发生摩擦和碰撞,从而产生少量的催化 的需求;液化气可作为车用液化气调合组分,重整
剂碎片和粉末。对于o.60Mt/a的连续重整装置 装置副产氢气可为加氢装置提供廉价的氢源。该
t 装置与UOP公司第二代连续重整装置相比有较
而言,催化剂磨损量为1~3kg/d,年损耗量在l
左右。这些粉尘由装置设置的粉尘淘析系统来完 大的改进,主要体现在:①重整反应器的进出料由
成粉尘的分离和收集。如果装置由于某些原因, 上进下出,改为上进上出(上流式),改善了物料和
生成的粉尘数量大于正常值时,正常的淘析操作 压降的分布;②还原区由原来的一段还原改为二
可以保证装置平稳、长周期运转。但是当淘析系 段还原,优化了催化剂的还原条件,同时还原气用
统操作不正常时,产生的催化剂粉尘和碎片不能 重整氢代替原来的高纯氢;③再生器中心管设计
全部淘析出系统,造成部分催化剂粉尘和少量的
成倒梯形筛网,使再生催化剂在高温、高水含量条
碎片在系统内循环并逐渐累积。经过一定时间的
件下的停留时间缩短,减少了催化剂比表面积的
累积将会对装置的安全、平稳运转带来严重的威
损失;④催化剂提升系统,用“L”阀组代替提升器,
胁[1屯],甚至引发事故。2013年,因该类原因出现
使用无冲击弯头,使操作和调整更为简便,同时减
了2起对装置平稳运转造成严重威胁的情况,2013
少催化剂磨损。该重整装置于1998年6月投产,
年2月某公司因粉尘问题造成氢气压缩机震
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