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石油炼制与化工 20l?年5月 PETROLEUMPROCESSINGANDPETRoCHEMICALS 加工工艺 第48卷第5期 连续重整装置粉尘累积问题的探讨 范 强 (中国石化上海高桥分公司，上海200129) 摘要：中国石化上海高桥分公司o．6Mt／a连续重整装置运转过程中出现第一反应器(一反)温降明显下 降、催化剂粉尘量大幅增加、还原区上部料位和下部还原温度大幅波动等异常现象。分析认为，催化剂粉尘在系 统中的累积是重要原因之一，加上还原区料位偏低(45％～50％)，引发还原区内催化剂流化并产生大量粉尘，使 下料管中催化剂移动受阻；一反顶部催化剂缺失，反应物料短路，引起反应温降大幅下降。采取提高还原区料 位、加强催化剂粉尘的淘析操作、适当调整各反应器温度等技术措施后，生产趋于平稳，在装置受到流量冲击后， 一反温降逐渐恢复。 关键词：连续重整装置催化剂粉尘粉尘累积反应温降 连续重整是一种采用催化剂在移动床反应器 1装置简介和运转情况 和再生器之间连续循环移动的重整工艺。由于催 高桥石化o．6Mt／a连续重整装置是我国第一 化剂的积炭可以在反应系统不停工的条件下及时 清除，使连续重整工艺具有反应压力低、氢油比 生工艺技术的重整装置，主要生产清洁高辛烷值 小、反应苛刻度高、产品收率高的特点，而且装置 汽油调合组分、C。组分、液化气并副产氢气。Ce组 运转周期长，操作稳定。由于催化剂颗粒在反应一 再生系统中循环移动，催化剂颗粒之间、颗粒与器 分至芳烃抽提装置，以满足市场对苯和6号溶剂油 壁之间会发生摩擦和碰撞，从而产生少量的催化 的需求；液化气可作为车用液化气调合组分，重整 剂碎片和粉末。对于o．60Mt／a的连续重整装置 装置副产氢气可为加氢装置提供廉价的氢源。该 t 装置与UOP公司第二代连续重整装置相比有较 而言，催化剂磨损量为1～3kg／d，年损耗量在l 左右。这些粉尘由装置设置的粉尘淘析系统来完 大的改进，主要体现在：①重整反应器的进出料由 成粉尘的分离和收集。如果装置由于某些原因， 上进下出，改为上进上出(上流式)，改善了物料和 生成的粉尘数量大于正常值时，正常的淘析操作 压降的分布；②还原区由原来的一段还原改为二 可以保证装置平稳、长周期运转。但是当淘析系 段还原，优化了催化剂的还原条件，同时还原气用 统操作不正常时，产生的催化剂粉尘和碎片不能 重整氢代替原来的高纯氢；③再生器中心管设计 全部淘析出系统，造成部分催化剂粉尘和少量的 成倒梯形筛网，使再生催化剂在高温、高水含量条 碎片在系统内循环并逐渐累积。经过一定时间的 件下的停留时间缩短，减少了催化剂比表面积的 累积将会对装置的安全、平稳运转带来严重的威 损失；④催化剂提升系统，用“L”阀组代替提升器， 胁[1屯]，甚至引发事故。2013年，因该类原因出现 使用无冲击弯头，使操作和调整更为简便，同时减 了2起对装置平稳运转造成严重威胁的情况，2013 少催化剂磨损。该重整装置于1998年6月投产， 年2月某公司因粉尘问题造成氢气压缩机震