钒钛磁铁矿提钒工艺研 究进展.pdfVIP

· 38· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇．稀贵金属 钒钛磁铁矿提钒工艺研究进展 丁满堂 (攀枝花学院资源与环境工程学院，四川 攀枝花 617000) [摘 要] 对从钒钛磁铁矿 中先提钒后炼铁 、先炼铁提钒后炼钢 、先炼铁炼钢后提钒 (后提钒)工艺的 优缺 点进行分析讨论 ，提 出顶底侧 复吹转炉提钒一钒渣钙化焙烧一酸浸提钒将是主流工艺。舍钒钢渣 矿热炉碳热还原提钒工艺能够解决含钒钢渣综合 回收利用的问题 ，是今后 的发展方向，但要解决矿热炉 还原能耗 较高的 问题。 [关键词] 钒钛磁铁矿 ；转炉提钒 ；铁水提钒 ；钢渣提钒 [中图分类号] TF841．3 [文献标志码 ] B [文章编号] 1672-6103(2016)04-0038-04 目前工业生产钒产品(钒渣 、五氧化二钒、三氧 1．2 钒钛磁铁矿精矿钠化焙烧水浸提钒 化二钒 、钒铁 、钒氮合金等)的主要原料有钒钛磁铁 钒钛磁铁矿精矿 (V，0 1％)与工业纯碱 矿 、石煤 、废钒催化剂 、石油渣 、电厂锅炉灰渣 、钒云 (Na：CO)混合后 ，在回转窑 中 1200℃ 以上进行钠 母 、钾钒铀矿 、磷酸盐矿 、钒铅锌矿、钒铅矿等 ，其 中 化焙烧 ，然后水浸 ，从浸出液 中提钒。焙烧浸出后的 从钒钛磁铁矿中回收利用钒产量较大 ，生产成本较 残渣经脱水、干燥等处理后作为炼铁原料。南非 、芬 低 ，环境影响相对较小 ，是提钒的主要方法。其他资 兰、澳大利亚等 国家曾经使用该工艺 ，其中以南非海 源提钒或 因原料来源有限产量低 ，或因环境污染较 威尔公司为代表。该法的优点是原料处理简单，钒 严重不能实现达标排放产量有限。各国对从钒钛磁 回收率高 ，从精矿到 V0 的回收率达 80％；缺点是 铁矿 中回收提取钒 的生产工艺研究相对较多 ，历史 处理物料量大 ，设备投资大 ，动力及辅助原料 消耗 较长 ，影响较大 ，有多种工艺路线。本文对钒钛磁铁 大，不直接 回收铁。残渣 由于含钠高，需处理后才能 矿提钒工艺的发展进行论述 。 炼铁。该工艺适用于矿石 、钠盐添加剂、燃料价格低 廉 的地 区。其对钒钛磁铁矿 的粒度和 SiO，含量有 1 先提钒后炼铁工艺 较高要求 ，要求原料 中的 SiO 0．4％，精 矿粒度 该工艺分为 3种路线，均是以钒钛磁铁矿精矿 一 0．074ITlm比例在 85％ ～90％ 。 为原料 ，直接采用湿法冶金工艺先提钒 ，再用剩渣炼 1．3 钒铁磁铁矿精矿钙化焙烧酸浸提钒 铁 ，回收其中的铁 。 在钒钛磁铁矿精矿钙化焙烧一硫酸浸出提钒工 1．1 钒钛磁铁矿精矿直接提钒 艺研究 中 ，CaCO添加量为 10％，1200℃焙烧 以钒钛磁铁矿精矿 (VO 1％)为原料，采用 1h，得到的含钒物相主要为偏钒酸钙 。焙烧产物在 pH1．35、80℃硫酸 、液固比5：1条件下浸出3h，钒 酸浸得到含钒溶液，然后对含钒溶液进行净化处理 ， 浸出率可达72．1％。该研究没有介绍矿石中铁、钛 沉钒后得钒酸铵，脱氨处理后得到VO等钒氧化物 等资源综合 回收利用的方式。 产品出售。浸出后的残渣经脱水 、干燥处理后作为 炼铁原料。