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能源技术 76 钢铁冶炼系统中的节能技术分析 钟 斌 （华菱衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂 , 湖南 衡阳 421000 ） 摘 要 ：钢铁工业，是我国经济产业的一大支撑，社会用钢量逐步增加，推进了钢铁工业的发展。钢铁工业的能源消耗大，特别是冶炼系统中， 为了降低钢铁工业的运营能耗，积极提倡节能技术，在钢铁冶炼系统中，推行节能减排，逐步降低冶炼系统的能源消耗。本文主要探讨钢铁冶 炼系统内的节能技术。 关键词 ：钢铁；冶炼系统；节能技术 DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.062 钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节 炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类 能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的 加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增 地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实 强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加 现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实 热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。 践价值。 （3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀 有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性 1 钢铁冶炼系统的节能问题 质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技 钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我 术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化 国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼 物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护 行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能 的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率， 技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生 提升燃烧热能的转化率。 [1] （4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回 产的效率 。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以 冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢 收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源， 铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑 以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热， 到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节 致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶 能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼 炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。 行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢 （5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置， 铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统 如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化 节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。 成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面 降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉 2 钢铁冶炼系统的节能现状 顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气 我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢 余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。 铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积 （6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向， 极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节 能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门