铜电解生产系统脱铜槽工艺改进的生产实践.pdfVIP

·30· 中国有色冶金 A生产实践篇·重金属 铜电解生产系统脱铜槽工艺改进的生产实践 周 旋， 杨文栋 (巴彦淖尔西部铜材有限公司，内蒙古巴彦淖尔015000) [摘要]本文从铜电解精炼的工艺流程，设立脱铜槽的原因、目的以及脱铜槽工艺改进后的效果等 方面对铜电解脱铜工艺进行探讨和分析。 [关键词]铜电解；脱铜；危害；工艺改进 [中图分类号]TF811[文献标志码]B [文章编号]1672—6103(2017)0卜0030—03 某项目于2011年2月份投产，设计产能为年产1．2电解液脱铜方法 阴极铜5万t。其生产工艺为固定式反射炉生产阳 1．2．1启动脱铜槽 极板、传统电解法生产阴极铜、诱导法净化电解液， 在电解车间的生产电解槽系统中抽出一定数量 最终产出硫酸镍产品。 的电解槽作为脱铜槽，脱铜槽内用铅板、铅锑或铅银 铜电解精炼已有150多年的发展历史，发展至 等合金作为阳极，普通始极片作阴极进行电解，直接 今，铜电解精炼的基本原理没有改变，主要是在技术 把电解液中的铜脱出。脱铜槽的槽数根据铜离子的 装备水平、产能规模、能源单位消耗等方面有较大的 增长速度来决定。 进步。 1．2．2启动净液工序 按上升速度最快的杂质计算，抽出一定数量的 1 电解液含铜高的原因及危害 电解液送往净液工序，经过脱铜和脱镍工序，电解液 在铜电解精炼过程中，为了得到平整致密的阴 中铜、镍等有价金属得到回收，砷、锑、铋等杂质得到 极铜，通常阳极的电流效率会大于阴极电流效率，导 净化。 在电解液中其他杂质均未超标，只有铜离子过 致电解液中铜离子浓度会逐步升高，同时杂质也不 高的情况下，采用电解系统增设脱铜槽要比启动净 断积累。铜离子和杂质超过一定浓度就会妨碍电解 液工序要经济的多。 过程的正常进行。 为了保证电解液中铜离子浓度的稳定，在电解 1．1 铜离子浓度及杂质浓度过高的危害 车间生产系统中增设脱铜槽来降低电解液中铜离子 铜离子浓度太高造成电压升高，增加电解液的 浓度，并进行了多次生产调整。 电阻和粘度，使阳极泥的沉降速度减慢，不利于阳极 泥的沉降，杂质甚至在阴极上与铜一起放电析出，而 2铜电积原理及改进 且电解铜的结晶会变得粗糙，长粒子的机会增多，影 在脱铜电积过程中所有沉积在阴极上的铜都来 响电解铜的质量。 源于铜电解液中，随着电积的进行，电解液铜离子浓 在电解精炼过程中，如果铜离子浓度达到较高 度不断下降。 水平时，使槽电压升高至1．7V以上，氧可能在阳极 2．1原脱铜槽生产工艺 放出，形成气泡铜。 起初，电解车间脱铜槽阴极为始极片，阳极为铅 板，每槽阳极41片，阴极40片，极距90mm，始极片