铜精炼企业节能减排工作实践.pdfVIP

第45卷第2期 现代冶金 V01．45No．2 2017年4月 Modem Apr．2017 Metallurgy 铜精炼企业节能减排工作实践 王震宇 (张家港联合铜业有限公司，江苏张家港 215624) 摘要：简述了张家港联合铜业有限公司老生产系统在能源管理等方面存在的一系列问题，通过多方面的创新管理， 使各项管理、成本指标等都得到大幅下降，生产环境得到极大改善。 关键词：能源管理体系；集中供热；纯氧燃烧 中图分类号：X758 依存度不断加大，同时产生的烟气量大，环保压力 引 言 大； 4)四台燃煤锅炉能效低、消耗大、故障率高且产 国家对铜加工行业的准入条件越来越严格以及 生的蒸汽难以保证正常生产的需要； 长三角地区的环保压力越来越大，如何降低老生产 5)生产成本高，其中能源成本在600元／吨铜以 系统的能源消耗和排放，进一步降低生产成本，提升 上，占了成本的一大半； 企业的生存空间成为企业的当务之急。 6)自来水消耗大； 张家港联合铜业有限公司(以下简称“联合铜 7)能源管理方式存在“职责不清、结果不明、程 业”)属于铜精炼企业，老生产系统的生产能力为20 序不规范”等问题，工作随意性大，能源管理效果不 万吨／年，以废杂铜和粗铜为原料，通过固定式反射 明显。 炉火法精炼除去杂质，生产出符合电解工艺要求的 铜阳极板，再通过常规电解精炼生产出合格的阴极 2改进措施及实施 铜产品；另每天抽取部分电解液送往净化车间，经一 段脱铜，二段脱砷、锑、铋后，再经反应釜真空蒸发浓 2．1节能工艺技术改造方面 缩、自然结晶生产粗硫酸镍产品。由于现有的生产 工艺流程短，副产品少，劳动力成本等成本不断攀 2．1．1 阳极炉纯氧燃烧改造升级 8、38与48、58与6 升，加工费不能覆盖生产成本已成为新常态，特别是 将原18与2 8阳极炉分别合 新项目建成的精炼摇炉生产成本很高，当前的加工 并升级成大吨位阳极炉；改造阳极炉结构以适应纯 费无法投入正常生产。 氧燃烧，将普通空气助燃重油烧嘴改为纯氧烧嘴；增 加氧气管路系统、点火及控制系统，取消原有6台助 燃风机(22 kW×2)，改造排烟系统；同时增设氧气、 1老系统现状及存在问题 氮气和压缩空气管架和管道；将系统主要设备由分 1)能源消费总量大，是张家港市重点能耗企业， 散控制改造为集中控制等。 每年消耗各类能源约4万吨标煤； 2014年先对5o与68阳极炉进行了合并改造， 2)以煤为重要能源的格局在环保方面存在重大 效果明显；在此基础上，2015年逐台改造剩余4台 压力； 阳极炉，当年吨铜重油单耗最低下降至33．39kg／t， 3)原有6台90t阳极炉采用重油空气燃烧方 年平均单耗为44．93kg／t，按照2014年阳极炉阳