铸造自硬砂造型生产系统工艺布局研究.pdfVIP

车间设计FoundGDesign 铸造自硬砂造型生产系统工艺布局研究 胡昌军 61 (中车齐齐合尔车辆有限公司，黑龙江齐齐哈尔1002) 摘要：阐述了中车齐齐哈尔车辆有限公司通过对传统铸造自硬砂造型生产系统的研究，分析其存在的 问题及瓶颈环节，研制出两种新型的铸造造型生产系统，并在实际生产中进行了应用，大幅提高了铸造造型 生产系统的生产效率，提高了产品品质，并在一定程度上降低了设备购置费用和产品的生产成本。 关键词：单联移动；双联移动；双线平行移动；铸造造型生产系统 中图分类号：TG28；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2017)02—0080—04 DOI：1 006-9658．2017．02．027 0．3969／j．issn．1 目前国内生产大批量铸钢件主要采用的造型 砂箱在链板上转运。 方法是自硬砂造型线，其型砂工艺主要有酯硬化水 在大批量铸造生产的工艺选择上，为分型方 玻璃自硬砂和树脂自硬砂T艺；而传统造型线均采 便、提高生产效率，分型面一般为一个分型面，铸型 用单个工位独立运行并相互关联的单联移动方式 由上半砂型和下半砂型组成，相应的模具组装底板 的造型线。因树脂自硬砂工艺存在发气量大、铸件 也分为上模板组成和下模板两个部分组成。这样 裂纹倾向大以及环境污染等缺点，已经逐步被酯硬 在单联移动方式的造型线上因为所用的丁位均为 化水玻璃自硬砂工艺所取代。酯硬化水玻璃砂虽 单一的独立运动单元，所以运行过程中只能以半型 然克服了树脂自硬砂的上述缺点，但其蠕变、硬透 为单位进行整个生产流程的运转(见图1)。 性差及可使用时问难以有效控制等问题需要通过 改变造型线的运行方式和脉动节奏来弥补。 通过对传统铸造造型生产系统的研究，分析其 存在的问题及瓶颈环节，进而对其进行改进，并在 实际生产中进行应用，取得了良好的应用效果。 l单联移动自硬砂造型线 1．1 T艺原理 图1单联移动方式造型线 单联移动自硬砂造型线(传统铸造自硬砂造型 在该造型线上采用的型砂T艺为酯硬化水玻 生产系统)即以单个工位为独立运动单元的造型 璃自硬砂工艺，该工艺在硬化时间、环境温度及液 线。主要包括混砂机、振实台、机动辊道、转运小车、 料配置上的影响因素较多，需要通过改变造型线的 翻转起模机构、链板、表干窑以及控制系统等部分 脉动频次以及相邻工位和整体流程运行的连接节 组成，除机动辊道外其他部分均为单一设备，且设 点的调控来消除该T艺的诸多影响因素。 备工位都是单一工位。自放置模板至起模前，模板 1．2现有技术的缺点 (带砂箱)在机动辊道上转运；自起模后至下芯1二位， (1)因每个T位都是单一的独立运动单元，每次 脉动仅能行进一个工位，所以每次填砂、振实、起模 收稿日期：2016一12—17 等单个流程只能以半型(上型或下型)进行，生产效 稿件编号：1612-1616 率低。 作者简介：胡昌军(1978一)，男，高级T程师，从事铸造设备和I：艺设 计丁作．