渭化10kt／a甲醇制二甲醚装置的应用情况.pdfVIP

西 部 煤 化 工 2007年 第 2期 · 化工工艺 · 渭化1 0 kt／a甲 醇N-．甲醚装置的应用情况 孙振江 颜宁海 (陕西渭河煤化工集团有限责任公司 双甲车间，陕西 渭南，714000) 摘要：介绍了四川天一科技股份有限公司设计的i0 kt／a甲醇N-甲醚装置在陕西渭河煤化工集团有限责任公司的运行 情况，以及根据运行情况对原设计做出的一些技术改造。 关键词：二甲醚生产；二甲醚催化剂；技术改造 陕西渭河煤化工集团公司改扩建双甲项目，包 0．8 MPa，工作温度 260～ 400℃ ，选用 括200 kt／a甲醇、i0 kt／a二甲醚项目。该项目始 0Cr18Ni10Ti作为主要受压元件钢板。 建于2003年6月，2006年3月建成投产。二甲醚 装置以精甲醇为原料，在一定温度、压力及活性氧 化铝催化剂的作用下，脱水生成二甲醚。反应产物 中的主要组成为二甲醚、甲醇和水。经精馏分离得 原 到精二甲醚。 1 二甲醚装置流程 原料甲醇经计量后进入甲醇贮罐，从甲醇贮罐 来的甲醇经泵加压、预热器预热后进入甲醇汽化塔 图1二甲醚装置流程框图 汽化，汽化甲醇经换热器过热到反应温度后进入反 应器。从反应器出来的粗甲醚经换热冷却后进入粗 2．2 精馏塔 甲醚贮罐进行气液分离。分离后的液相为粗二甲 精馏塔是立式裙坐支撑，内装压延孔板波纹填 醚，气相为不凝气体及饱和的二甲醚、甲醇蒸汽。 料，分5段共装填料 i7．5 m。其工艺参数为：塔 气相物料进入醇洗塔用甲醇吸收其中的二甲醚和 釜内径 i 000 mm，塔体内径 700 mm，设备总高 23 735 mm，工作压力0．9～ i．0 MPa，工作温度 甲醇，吸收液返回到粗甲醚贮罐，吸收后尾气进入 i50℃ ，精馏段及塔内件用0Cr18Ni10Ti，提馏 火炬管线燃烧。 段用20 R作为主要受压元件钢板。 粗甲醚贮罐的粗甲醚经泵加压后进入精馏塔， 2．3二甲醚贮罐 精馏分离后从塔上部得到二甲醚产品并靠自然流 本项目中的二甲醚贮罐为 i 000 m。球罐，为 动进入产品计量罐。精馏塔釜液排入釜液贮罐，经 该项目中的关键设备之一。其工艺参数为体积 计量后送回甲醇汽化塔回收甲醇循环使用。工艺废 i 000 m ，内径i2 300 mm，设计压力i．16 MPa， 水从汽化塔釜排出，经废水冷却器冷却后送磨煤工 设计温度50℃ ，球壳采用了16 MnR。 段使用。流程框图见图i。 3 二甲醚装置的运行情况 2 二甲醚装置主要设备 开车阶段，保证足够的汽化甲醇量及平稳缓慢 2．1 反应器 地提高反应器入口温度是确保开车正常的关键。不 反应器是冷激式固定床反应器，设备内分两段 论是由于蒸汽的波动或者由于进料量的不稳定，都 装约i．8 t催化剂，其工艺参数为：容积3．84 m。， 会引起甲醇汽化塔负荷的变化，进而导致汽化甲醇 内径 i 000 mm，设备总高 5 355 mm，工作压力 量的波动。如果波动过大，触媒床层的升温就会忽