浅议泵站电动机安装中问题及解决对策.doc

浅议泵站电动机安装中问题及解决对策【摘 要】泵站担负着工农业和生活供水的重要任务，提高泵站效率,降低能耗,对国民经济有重大意义。因此，中小型泵站应进行合理设计和施工，对常见的电动机故障进行分析，提前建立故障预警机制，这样才能保证泵站的正常和高效的运行，给人们的生活带来便利 【关键词】泵站；电动机；安装 1.立式电动机安装要求 电动机在搬运时，要进行合理包装，防止震动和冲击。特别是转子，搬运时绝对不允许摇晃，否则会造成滚柱轴承跑道上压痕和磨损，在采用车辆搬运时，为避免产生冲击，要把轴心在前进方向用直角垫塞好 吊环螺栓必须紧固在本体上，否则因受冲击会使其折断或损伤螺纹，如欲调整吊环方向，则必须加垫。使用的吊装工具要有足够的强度，使用前要进行检查。安装立式电动机时要注意以下事项： （1）确认安装方向。以电动机的轴承方向来确定，对于立式电动机安装基础要有足够的强度和精度 （2）电动机和泵站负载机械，都要用基础螺栓固定牢靠，如有松动，要用垫板进行调整 （3）联轴节的确认：要做机械平衡；联轴节与转轴之间配合无松动；联轴节的两段中心高要一致，并保持一定的平行度，垂直于地面，选择弹性联轴节的弹性垫圈；配合键不许松动，固定螺丝要牢固 （4）皮带轮的确认：要做机械平衡；拖动侧与被拖动侧的两个轴心线应平行，且垂直于地面与皮带成直角；皮带轮与转轴之间配合无松动；皮带轮上的键不许松动，紧固螺丝要牢固 2.立式电动机常见问题及处理方法 2.1定子绕组过热故障 2.1.1负载方面 电动机超载，定子电流超过额定值很多，电动机线损增加，容易造成定子绕组过热现象。造成超载的原因可能是电动机铁心扫膛，电动机定、转子铁心扫膛。相当于增加了负载；机械设备有卡住现象，增加摩擦力；机械设备与电动机之间安装位置有变化，使安装位置不正，定中心不好；皮带轮过紧等等 2.1.2电源方面 电源电压略低于额定值，而负载率又不大，对电动机运行并无害处，但对于满载运行的电动机，由于电源电压降低超过允许标准范围，则会导致转子电流增加，转差率增加，转子铜耗大大增加，引起电动机因损耗增加而过热，这时必须调整电源电压，或者降低负载。电源电压过高时，由于磁密增加，与磁密平方成正比的铁损耗增加，同时引起空载电流大大增加，转子电流增大，所以铜耗也会增加，导致电动机运行时温度超限，效率降低，所以有必要将电源电压调整至额定电压值 2.1.3通风散热方面 泵站电动机处在粉尘多的恶劣环境中，通风道极易堵塞，电动机运行不久，其内部就会积满粉尘，导致电动机不能及时进行散热，定子绕组就会出现过热现象。这时，必须及时地对电动机的通风道进行彻底清扫，把看不到、摸不着的绝缘缝隙中油垢以及表面硬壳清除干净 2.2转子绕组过热故障 2.2.1集电装置方面 电刷与集电环表面接触不好，电刷与刷盒配合不紧密，电刷牌号不符合等等都可能导致转子过热。首先应检查电刷牌号，更换成符合制造厂要求的牌号电刷。同时要检查电刷刷面与滑环表面研磨情况，是否接触面在75%以上。用手提降电刷，视电刷在刷盒内活动情况，不可太松、太紧，电刷尺寸要规矩，表面光滑，电刷与刷盒配合间隙在0.1～0.2mm范围内，用手提升或降低电刷时，感到电刷活动自如，但又不过松 2.2.2焊接方面 原因可能是绕组与接线环的焊接不良，绕组与并头套的焊接不良，铜笼与端环焊接点开裂等。通过外观检查、测试直流电阻方法以及大电流升温方法均可检查出焊接质量。对于铜笼与端环焊接开焊部位，可用手锤敲击方法，按发出的声音判断检查更方便些。检查出故障后，要按工艺要求进行补焊 2.3电动机轴承过热分析 电动机轴承过热通常是由于采用不合理的装轴承工具，使滚动轴承中的滚动体或跑道表面遭受挤压变形，运转后由于摩擦损耗增大使轴承发热。另外，轴承与端盖轴承室配合过紧或过松，尤其是过紧会使轴承运转后发热膨胀使轴承内外圈间隙过小，增加摩擦损耗，同理，轴承内圈与转轴的转颈配合过松、过紧也产生同样的问题。处理措施：轴与轴承配合过紧或过松，过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套；轴承损坏时应及时更换；滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质，承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质时应更换；轴承与端盖配合过紧或过松，过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套；电动机两端盖或轴承盖装配不良，将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉 2.4电动机异常振动 常见的电动机振动的原因是由于转子不平衡、安装不正确、联接机械负载不同心和绕组有故障造成的，在实际判断故障时比较复杂。电动机在未停机之前，用测振仪检查各部位的振动值，对于振动幅度较大的部位，要按垂直和水平方向详细测试，并记录。如果是电动机本身振动，则说明