浅谈冲压成型质量分析及控制实际应用.doc

浅谈冲压成型质量分析及控制实际应用[摘 要] 文章对直接影响冲压成型质量的主要因素进行了识别和深入分析,着重从冲压件质量方面的相互变化趋势阐述了冲压成型质量控制过程中的具体应用 [关键词] 冲压成型 质量分析 质量控制 冲压成型加工质量的优劣,不仅是机械加工行业技术经济发展水平的标志之一,同时更反映出模具设计与制造水平和企业生产与运作能力 就冲压成型加工而言，其产品质量特性有着丰富的内容，它主要包括： 1）冲压件的尺寸稳定性和性能稳定性，如为满足使用要求的冲压件所应具备的技术特性、结构等 2）冲压件的使用寿命及其经济性，如冲压件使用的耐久性、制造成本和使用成本等 3）冲压件使用要求上的适应性及安全可靠性，如力学性能、机械性能等 1.冲压加工的独特优点 冲压成型，是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。与机械加工及塑性加工其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： （1）产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，是一种省料，节能的加工方法，成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的 2.冲压成型质量的技术分析 2.1影响冲压成型质量的主要因素 影响冲压成型质量的主要因素可归结为以下几点，即人、机器、模具、材料、方法、测量、环境等 下面具体分析上述各因素对冲压成型质量的影响 （1）人：起决定作用的、最活跃的过程变量。主要包括人的情感、主观能动性、体能和技术能力等 （2）机器：主要包括冲压冲压成型过程所使用的冲压设备的性能、维修及保养状态等。冲压设备性能的优劣，直接影响冲压件的成型质量 （3）模具：模具作为冲压件形状和尺寸精度的工装，是保证及提高冲压产品质量、节约材料、体现冲压件技术经济性的有效手段，其设计与制造水平与冲压件质量密切相关。要获得质量满意的冲压产品的关键是：正确的模具结构设计、合理的模具材料及热处理方法、高质量的模具加工 （4）材料：必须加强对进厂原材料的检验和冲压前对原材料进行预处理 （5）方法：冲压成型工艺的选择，冲压过程所采用的操作规程、标准及其它工艺文件，是用来指导操作人员进行生产的。应保证有关文件的完整、正确、统一、有效，同时还应强调应知应会，强化操作人员对过程的了解 （6）测量：包括测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等，是用来检验冲压产品质量是否符合产品设计要求 （7）环境：涉及工作场地的温度、湿度、噪声与整洁程度等 2.2影响冲压成型质量的因素分析 无论冲压设备的性能如何优良，模具如何合理精确，操作者技术水平多高，各种测试手段、方法以及原材料、环境等因素变化多小，冲压件的质量特性值总是有所差异的，这种差异反映了冲压成型质量的不一致性（波动性）。在冲压成型生产过程中，影响冲压成型加工质量的几方面主要因素的状态必然表现为正常状态和异常状态，因此将它们分为正常因素各异常因素两大类进行识别及分析 2.2.1正常因素 是由固有的条件所决定的，如原材料中的微量杂质或性能上的微小差异；工艺参数的微小变化；冲压机及模具的固有精度、正常磨损等。这类因素影响所表现的特征为影响微小、始终存在、方向随机、难以控制。若正常质量波动的幅度在合理范围内，应采取“听之任之”的态度 2.2.2异常因素 是由于管理上的失控或工作上的失误而造成的，如原材料质量不合格、冲压设备性能严重受损、违反操作规程等，属于系统因素