33孤立批用计数抽样检验和计数周期抽样检验331孤立批用计数.PPT

* 3.3 孤立批用计数抽样检验和计数周期抽样检验 3.3.1 孤立批用计数抽样检验 孤立批是指单个提交的检验批，或批与批之间的质量关系不密切的连续提交批，即订货方对每批产品质量要求很严格，或对供方产品质量的历史情况基本不了解的提交检验批。检验孤立批产品时，仅考虑AQL值的要求是不能保护订货方利益的，而采用极限质量LQ则可对订货方的利益提供保护。 我国孤立批用计数抽样检验的标准有GB/T13262、GB/T15239以及GJB179A、GB8051、GB/T13546中以极限质量LQ为质量指标的抽样检验方案。本节主要介绍GJB179A有关内容和GB/T13262。 一、GJB179A中极限质量是（LQ）抽样检验方案 GJB179A用于孤立批检验的使用方法如下： 例1：某顾客从供方购入一批电子产品，其批量N＝1000，顾客要求LQ不大于7%，且P＝LQ时，接收概率Pａ＝10%，供方提供的AQL＝1.0，试确定抽样方案。解：由于Pａ＝10%（P＝LQ时），确定采用GJB179A中表6。 由AQL＝1.0，在GJB179A表6中可接收质量水平为1.0%的列向下查到等于或小于且最接近7%的数值为6.5%。 由查到的6.5%所在行向左，查到相应的字码为“J”，样本大小ｎ＝80。 由样本大小字码J和AQL＝1.0，在GJB179A表2A中查到判定数组为〔2，3〕。 因此，该批产品的抽样检验方案为： LQ＝6.5%，AQL＝1.0时，ｎ＝80，Aｃ＝2，Rｅ＝3。  二、GB/T13262标准型抽样检验标准 GB/T13262-91《不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》是以不合格品率为质量指标的计数标准型一次抽样检查的程序与实施方法。该标准适用于批量大于或等于250的孤立批的抽样检验，并规定生产方风险@＝0.05，使用方风险?＝0.10。（一）术语和符号（二）抽样检查的顺序 （三）抽样检查的实施办法GB/T13262抽样检查实施程序有许多方面是与GB2828相似的，这时仅介绍与G2828不同之处。 1、确定生产方风险质量 2、确定使用方风险质量 3、检索抽样方案4、判断批能否接收 根据对样本检查的结果，若ｄ≤Aｃ，则判该检查批合格，接收。 若ｄ＞Aｃ，则判该检查批不合格，拒收。若产品质量特性分为几类时，只有各类不合格检查结果均满足ｄ≤Aｃ时，才能判检查批合格，否则判检查批不合格。 例2：某批电子产品批量为2000，供需双方商定A类P0＝0.75%，P1＝11%；B类特性P0＝1.5%，P1＝18%。试求抽样方案。解：由P0＝0.75%，P1＝11%。按例1的方法，在标准的表中查得A类特性的抽样方案为：ｎ＝38，Aｃ＝1。 由P0＝1.5%，P1＝18%，在表中查得B类特性的抽样方案为：ｎ＝22，Aｃ＝1。 从N＝2000批中随机抽取ｎ＝38个样品，作为A类特性检查的样本；再从A类特性的38个样品中随机抽取22个样品标记作为B类特性检查的样本。 若对样本检查的结果，A、B两类特性的不合格品数ｄ都小于或等于1时，判该检查批合格，否则判该检查批不合格。 3.3.2 计数周期抽样检验 一．GB2829-87的适用范围 GB2829-87《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》仅适用于对产品生产过程稳定性所规定的质量指标的检查，包括生产定型检查和周期性生产系统稳定性检查。 二、GB2829抽样程序的实施办法(一).确定检查周期 (二).确定不合格质量水平（RQL） 1.RQL的概念2.RQL的确定原则 3.RQL值的一般确定方法 (三).确定判别水平（DL） 1.判别水平的概念 2.判别水平的等级3.确定判别水平的原则 （四）确定抽样方案类型 抽样方案类型是按抽样次数划分的。GB2829中分别给出了一次、二次或五次三种类型的抽样方案。一次、二次和五次抽样方案的平均样本大小依次减少，而平均试验时间和管理费用则信次增加。但是，只要规定的RQL和DL相同，不论采用哪种类型的抽样方案进行周期检查，其对生产过程稳定性的判别能力基本相同。因此，在选择抽样方案类型时，应比较不同类型抽样方案的平均样本大小、平均试验时间和管理费用，进行综合考虑。 （五）抽样方案的检索 例1：在某电子元件的例行试验中，采用GB2829—87，规定RQL=30，DL为Ⅲ，采用于例行试验某试验组的一次检查抽样方案。 解：因为规定DL为Ⅲ，采用一次抽样方案，所以使用（GB2829—87，后同）表3进行检索。  在表3中，由RQL=30所在列，从上到下所确定的一系列一次抽样方案： n=6，