齿轮传动设计（课程设计）.docx

机械原理大作业三课程名称：机械原理设计题目：齿轮传动设计院系：机电学院班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：2017年6月5日 XX大学设计题目如图所示，一个机械传动系统，运动由电动机1输入，经过机械传动系统变速后由圆锥齿轮16输出三种不同的速度。用表中第21组数据对该机构进行设计。1.1机构运动简图1.电动机 2，4.皮带轮 3.皮带 5，6，7，8，9，10，11，12，13，14.圆柱齿轮、15，16.圆锥齿轮1.2机械传动系统原始参数序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数21745303540233传动比的分配计算电动机转速n=745r/min，输出转速n1=40 r/min，n2=35 r/min，n3=30 r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=745/40=18.625=745/35=21.286 =745/30=24.833传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 = =2.4833滑移齿轮传动的传动比 = =3.0000==3.4287定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=4齿轮齿数的确定3.1 滑移齿轮传动齿数的确定根据传动比符合的要求，以及中心距必须和后两个齿轮对相同，齿数最好互质，不能产生根切以及尺寸尽可能小等一系列原则，初步确定滑移齿轮5,6为高度变位齿数分别为：18，= 53。变位系数x1=0.4，x2=-0.4根据传动比符合的要求,以及中心距必须和其他两个齿轮对相同，齿数最好互质，不能产生根切以及尺寸尽可能小等一系列原则，初步确定齿轮7,8,9,10均为角度变位齿轮，齿数分别为16， 55，变位系数x1=0.53,x2=0.56714，57，变位系数x1=0.53,x2=0.567它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，实际中心距=67mm。3.2定轴传动齿轮齿数的确定根据定轴齿轮变速传动系统中传动比符合的要求，以及齿数最好互质，不能产生根切以及尺寸尽可能小等一系列原则，可大致选择如下：圆柱齿轮11、12、13和14为高度变位齿轮，其齿数：=17，23。变位系数x1=0.120,x2=-0.120，它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮17，23，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°。四、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算4.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮518齿轮6532模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=71mm7实际中心距71mm8啮合角9变位系数齿轮50.40齿轮6-0.4010齿顶高齿轮52.800mm齿轮61.200mm11齿根高齿轮51.700mm齿轮63.300mm12分度圆直径齿轮536.000mm齿轮6106.000mm13齿顶圆直径齿轮541.600mm齿轮6108.400mm14齿根圆直径齿轮532.600mm齿轮699.400mm15齿顶圆压力角齿轮535.591°齿轮623.236°16重合度[] /2π=1.5594.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮716齿轮8552模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=71mm7实际中心距73mm8啮合角9变位系数齿轮70.53齿轮80.56710齿顶高齿轮72.866mm齿轮82.940mm11齿根高齿轮71.440mm齿轮81.366mm12分度圆直径齿轮732.000mm齿轮8110.000mm13齿顶圆直径齿轮737.732mm齿轮8115.880mm14齿根圆直径齿轮729.12mm齿轮8107.268mm15齿顶圆压力角齿轮737.161°齿轮826.873°16重合度[] /2π=1.5534.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮914齿轮10572模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=717实际中心距738啮合角9变位系数齿轮90.53齿轮100.56710齿顶高齿轮92.866mm齿轮102.940mm11齿根高齿轮91.44