印后加工项目六模切压痕.PPT

* * 项目六 模切压痕 任务一 认识模切压痕 一、模切压痕 1、模切 它是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 2、压痕 它是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型的工艺。 3、模切压痕作用 将方正的平面承印物，按立体容器的成型要求进行分切、压线，便于立体成型。 模切、压痕工艺，在生产过程中可以一次完成，也可分开完成。 二、模切压痕原理 威利美105CS模切部设定 * * 认识模切版 1、版基 厚18mm图示为木制 2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择 模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板 模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简称模压版，将模压版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹 。 三、模切压痕应用 模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。（纸盒和纸箱） 任务二 掌握模切压痕工艺 一、 模切压痕材料 黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸及在这些材料上裱贴铜版纸的承印材料。 二、模切压痕工艺 模切压痕工艺流程 ： 底板开槽 排钢刀、钢线 上版 调整压力 确 钢刀、钢线成型 定规矩 粘塞橡皮 试压模切 正式模切 整理清废 成 品检查 包装 1、底板开槽 它是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出嵌刀线的狭缝。 （1）底板材料 主要有： 木板、PVC板、钢板。 （2）底板制作 常用： 机械界板刀模槽 激光切割刀模槽 ① 机械界板刀模槽 它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。 ② 激光切割刀模槽 它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的开缝。 2、钢刀、钢线 （1）常用钢刀、钢线 钢刀： 模切钢刀刀口呈双面斜角形。 标准钢刀高度： 23.8mm。 刀厚：0.45、 0.53、 0.71、 1.0、 1.05、 1.42、 2.13。单位：mm。 钢线： 圆口钢线 快口钢线 钢线高度：在22~23.8mm。 钢线厚度：0.71、 1.05、 1.42 、 2.13。单位：mm。 （2）钢刀、钢线成型加工 它是指按设计要求，将模压用的钢刀、钢线铡切加工成最大的成型线段，并将其加工成所要求的几何形状。 3、排钢刀、钢线 它是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。 衬空材料： 金属空铅 胶合板 4、上版 它是将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程。 上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可上版操作。 5、调整压力 内容： 调整钢刀压力，调整钢线压力。 （1）调整钢刀压力 调整时根据钢刀切在纸板上的切痕采用局部或全部逐渐增加减少