常用的增强材料是玻璃纤维及其织物.PPT

第2章 增强材料常规测试技术 目前生产玻璃纤维最先进的方法是池窑拉丝。熔化成液态的玻璃，借助自重从漏板孔中流出，在迅速冷却的过程中，用高速拉丝机拉制成直径很细的玻璃纤维单丝，单丝经过浸润剂槽集束成原纱，原纱经排纱器缠到绕丝筒上。 纤维或粉料浸在某液体中时必定停留在相同密度的液体中，否则必沉底或浮于液面上。 S=4P/πd2 E=4Δpl/πd2Δl 2.1.3纤维织物（布） 布面厚度：GB7689.1规定布应自然铺平，施加98Kpa压力，读取布面厚度值。 经，纬密度：GB7689.2定义经，纬密度分别为经向和纬向每厘米宽度各自纱线的根数。当布自然铺平后，查点宽度为50mm或100mm的纱根数ni，经，纬密度： Ni=ni×10/l 单位面积质量（参阅GB6007）：以正方形的平滑且直的金属模框取样，将待测织物平放于平台上，不加张力，距布边沿不少于50mm，将模框正压其上，用小刀沿边框划割织物，取样至少3块，按下式计算织物单位面积质量：PA=m/A 经纬断裂强力（参阅GJB84）：经纬方向单位宽度上的断裂载荷，Si=P/b 2.2粉状填料 粉状填料的主要测试项目有：视密度，平均粒径和吸油值。 2.2.1 视密度（表观密度） 将漏斗与量筒安装好，漏斗下口与量筒入口对正并相距20—30mm，用平板堵住漏斗下口，将粉料自由下落流入漏斗中，然后抽撤平板，使粉料自由落入量筒内，不允许震动或敲击量筒。待装满后，刮去量筒上多余的粉料，称量筒内粉料质量m，按下式计算粉料的视密度 ρ=m/v v—量筒的容积 视密度定义为单位体积粉状料的质量。 平均粒径及粒径分布是粉料的常规指标，它直接与表面积有关，其测量方法有筛目分级、沉积天平分级及激光测粒仪。 2.2.2平均粒径 标准筛目是指一平方英寸的正方形分成x2个目数，具有x2个大小相等的筛孔。筛孔是由丝线织网形成的，形状为正方形。在单位面积中丝线占有相当多的位置，所以筛孔的大小与丝线的粗细有关。在标准中对丝线的规格作了严格规定。 A标准筛分级 由于筛孔孔径还没有真正统一。平常选用粉料只称目数，所称目数是该目的筛下物。它的粒径对应筛目以下的所有级分。如170目粉料，它的粒径是88微米以下的所有级分。 过筛分级有湿法和干法两种。湿法是用水冲洗筛上物，使之顺利通过筛孔。用水分散粉料，防止粉料分散和成团。通常平均粒径小于100μm的粉料用湿法过筛更准确。 均匀分散在液体中的微粒，由于液体粘度作用使其沉降速度随粒径的不同而不同。处于同一高度的微粒，大颗粒沉降的快，小颗粒沉降的慢。各物理量之间的关系可用斯托克斯公式表示： B.颗粒沉积天平分级 v=h/t=d2(ρf-ρl)g/18η 沉积天平工作原理：当颗粒开始沉降时称盘中逐渐有试样沉积积累。天平横梁产生倾斜，固定在横量上的遮光片也随之产生倾斜。当称盘中沉积量达2mg时，遮光片移至使光电二极管受光照产生电流，使控制器开动，驱动计录器和加载装置，使天平平衡，重新遮断光路。第二次沉降积累2mg,上述过程再循环一次，最后记录纸上得到一曲线。对曲线进行分析和计算，可得到颗粒粒径分布情况 。 c衍射式激光测粒仪 激光器发出的光束经针孔滤波及扩速器后变成一直径为8－10mm的平行单色光。当该光照射到测量区中的颗粒群时便会发生衍射现象。衍射光的强度分布与测量区中被照射的颗粒直径和数量有关。用接收透镜使各个颗粒散射出来的相同方向的光聚焦到焦平面上，用多元光电探测器接收衍射光，然后转换成电信号输出，通过计算机处理，可以很快得到颗粒的粒径分布。 吸油值反映粉料比表面积大小和表面吸附能力 强弱，其定义为1g炭黑吸附邻苯二甲酸二丁 酯的毫升数。广义说来，也有定义颜料和其它 粉料吸附亚麻仁油的，单位都是ml/g. 2.2.2吸油值 其操作要点：用天平称粉料若干，放于洁净干燥的玻板上，用精度为0.1ml滴定管将油滴加到粉料上，并不断搅拌，用玻棒滚压，逐渐滴入油，直至粉料全部粘在棒上，且玻板上无油状粉迹。 1.试述显微镜法测单丝直径的原理。 2.试述纤维密度的测试原理，并说明测试过程中对浸液有什么要求？ 3.测单丝强度及纤维束强度时试样应如何制备，为什么这样？ 4.吸油值反应了粉料的什么性能，测试前应怎样处理试样，为什么？ 芳纶 玻璃纤维网格布 玻璃纤维纱 单丝拉力机 标准筛