盐南中等专业学校车工技术基础与技能教案：圆锥量规的加工.doc

圆锥量规的加工 本课例适用于中等职业学校数控、机电类专业二年级第二学期“车工技术基础与技能”课程。 一学习项目确定： 项目名称：圆锥量规的加工（如下图） 能在熟练使用各类车刀车削轴类零件的外形轮廓的基础上,进一步加工内外圆锥,并掌握用标准圆锥量规等量具控制圆锥精度的整个过程。 教学时间：24课时 本项目都从获取项目的整体印象入手，进行知识（圆锥的各部位名称、标注和加工方法）准备、加工方法的选取、方案制定、车削加工、校验评估，由于理论较复杂，操作较繁琐，所以整个项目的教学时间安排24 课时。 二．课例背景分析： 本项目的功能定位：本项目是车工技术与技能的基本项目之一，是在掌握轴类、套类零件等项目基础上所实施的加工类项目。本项目以圆锥的加工为载体，学习内外圆锥的相关知识、加工方法、检测方法和技巧，为我们学习后续项目和后续课程进行知识与技能准备。 学生知识能力基础分析：学生学习这一项目时，在轴类、套类零件加工方面有了一定的基础，而且该项日的硬件要求和以往课题相当，而操作并不太复杂，这些对于该项目教学活动的开展，并不困难。但内外圆锥加工的实质，是学生难以逾越的一道坎，所以在项目设计和项目实施过程中，应给予特别关注，并要留有足够的时间允许学生“反复”。 项目实施条件分析：由于实训车间的硬件配置和学生素质的制约，本项目配置难度不大。其它器材，包括各种刀具（含滚花刀），量具等都是实训车间的常备器材。但若条件许可，最好能让每个学生占用一台车床，即尽可能多的提供实习岗位，使我们的项目更贴近生产实际，使我们项目的工程色彩会更浓。 三．学习目标设定： 1、能用百分表校准锥度； 2、能车削内外圆锥体； 3、能测量圆锥相关参数。 四．学习任务描述： 1、通过阅读、分析和讨论，明确圆锥量规的加工方法。 2、对整个项目实施过程进行设计，确定工作步骤，拟定检查、评价标准。 3、完成工件的外径、退刀槽、长度尺寸的控制，并共同分析、力求解决加工所出现的各种现象和问题。 4、工作完成后，按照检测方案进行自行检查和相互检查，并对测试方案和测试过程进行完善。 步骤 工作任务 知识、技能和能力 资讯 获取内外圆锥加工的总体印象，明确工作目标，并进行知识技能准备。 1、内外圆锥的大端直径、小端直径、圆锥长度、锥度的计算； 2、内外圆锥部分加工方法的确定； 3、阅读理解能力、观察分析能力和讨论合作能力。 计划 确定合适的加工步骤 1、设计内外圆锥加工步骤及工艺； 2、正确选择合适的切削用量； 3、分析讨论和团结合作能力。 决策 确定加工步骤，拟定检查、评价标准。 1、周密计划的能力； 2、内外圆锥部分车削方法； 3、内外圆锥的加工及测量的方法； 4、检查和评价结果的方法和标准。 实施 完成圆锥量规的加工任务。 1、内外圆锥部分外径加工技巧； 2、内外圆锥尺寸检测的技能技巧； 4、分析讨论和团结合作能力。 检查 按检查方案自行检查和相互检查。 1、校验结果的分析能力； 2、自我检查、自我反思、自我提高的习惯； 3、善于沟通交流的品质。 评估 自我评价、相互评价和教师评价，提出问题和建议。 1 ．表达能力； 2 ．现场操作演示能力； 3 ．沟通交流能力。 五．学习内容组织： 六．教学情境创设： 1 ．真实学习情境：学生两人一组，在实训车间中进行现场测试。 本项目硬件要求不高，一般学校都能配置满足两人一台车床等设备。若条件许可，也可一人一台。 2 ．以考促学情境：即本项目分为圆锥锥度、圆锥长度尺寸的准备和加工与检验两个考核单元，以方便考核评价，实现以考促教，以考促学，以考促管，促进学生自主学习。同时这两个考核单元的“串联”关系，要求对前一考核单元的完成质量进行自行把关，以保证整个项目不偏离正确的方向。 3 ．合作学习情境：将学生分为几个实训组，每一个实训组由二台车床为单位的小组组成，以便小组学习、协作学习的展开。但实训组的划分要兼顾各个层次学生的组合搭配，以保证强弱相随、强弱相融和强弱相长。 七．教学资源准备： 1 ．时间：十八课时。 2 ．资料：相关教材、项目任务书和其它参与资料。 项目课程一般也有相应的教材，但项目课程的实施与各学校、各地区的教学硬件配置有着密切关系，所以实施项目课程时，要依据教材和大纲，结合本学校的实际，编写好项目任务书，以便进一步指导学生完成项目任务。 3 ．器材：两个同学一组，每组配置车床一台、工具一套（卡盘扳手、刀架扳手、加力杆、呆扳手）、游标卡尺一把、千分尺一把，百分表一只，磁性表座一只，各种刀具，垫刀片若干（供安装刀具用）。 4 ．环境：能容纳一个班同学的实训车间，实训车间中有完好实训设备，实训车间教室配备多媒体教学设备，另配砂轮机2台（用于刃磨车刀）。 5 ．其它：学生课堂成绩评价表，学生课堂成绩评价标准，师生比为1 : 20