盐城技工学校钳工实习教案：孔的加工.ppt

孔的加工 ;音像\钻孔.mpg 1、钻床;立式钻床的特点： 1最大钻孔直径为25mm。 2适用于中小型零 件加工结构复杂。 3价格昂贵外形尺 寸大。;摇臂钻床的特点： 1最大钻孔直径为40mm. 2特别适用于多孔零件的加工。 3价格高，体积大;２、钻头 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。;钻头的组成部分 柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。包括导向部分与切削部分。;3、钻孔方法 切削用量的选择 钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制，不能任意提高。 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。 ;按划线位置钻孔 工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的１／４左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。 ;钻通孔 在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 钻盲孔（不通孔） 要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。;4、钻孔操作要点 定好孔中心，可用较大的样冲眼定位。 根据孔径选择合适的钻头，一般钻头直径要略小于孔如孔径较大,可分几次钻削。 根据孔径和材料，选择合适的转速和进给量。 注意排屑、冷却和润滑。 钻头要穿透孔时，小径钻头易断。 避免在斜面上钻孔。 ???保证钻头轴线与加工面垂直。;3)扩孔 把孔(毛坯孔、钻孔)扩大的方法称为扩孔，常作为铰孔前的预加工 或要求不高孔的终加工，可用扩孔钻扩孔。 扩孔钻与麻花钻头相似 不同的是扩孔钻有3—4个切削刃，无横刃，刚性和导向性较好， 切削较平稳。 扩孔公差等级IT9—ITl 0。粗糙度6.4—3.2。 4)铰孔 用铰刀对孔进行精加工的方法。 铰刀的直径非常重要，刀刃数有4、6、8、12。 铰孔加工余量很小，主要目的是提高孔的尺寸精度和降低粗糙 铰孔公差等级可达IT6—IT8，表面粗糙度Ra可达1.6—0.4μm。 铰孔分为手铰和机铰。 5)锪孔 用锪孔钻把原有孔的表面加工成圆柱形沉孔，锥形成孔，凸台平 面的方法叫锪孔。;1操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。 2工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。 3开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。 4钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。 5操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。 6严禁在开车状态下装拆工件。 7清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。