盐城技工学校钳工实习教案：螺纹加工.ppt

攻螺纹攻丝.DAT 攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹 1丝锥 螺纹加工 ２铰杠（铰手） 铰杠是用来夹持丝锥的工具，如图所示。 常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。 螺纹加工 3攻螺纹的方法 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。 或用下列经验公式计算。 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p　　 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）p 式中：d0——底孔直径；d——螺纹公称直径； p——螺距。 螺纹加工 攻丝操作方法 螺纹加工 2、套螺纹音像\套螺纹.DAT 1板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图所示。 螺纹加工 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。 螺纹加工 2板牙架 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架供选用。 螺纹加工 ３套螺纹前圆杆直径的确定 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为： 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p 螺纹加工 ４套螺纹的操作方法 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。 螺纹加工 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑 螺纹加工 3、攻螺纹与套螺纹的操作要点 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 螺纹加工 锤头的加工 制作手锤。手锤图样如图所示。 实践操作 六角螺母的加工 音像\锉削六方体.DAT 制作六角螺母，六角螺母图样如图所示。 实践操作 1、装配的概念及装配的作用： 将零件结合成部件或将零件、部件结合成机器的过程，称为装配它是机器生产的最终工序。 装配是机械制造的最后阶段，是保证机器达到各种技术指标的关键。装配工作的好坏直接影响着机器的质量。因而，装配在机械制造业中占有很重要的地位 装配 2、装配工艺过程： 1装配前的准备工作 了解产品结构、性能、读懂装配图和传动系统图。 确定装配方法和装配顺序，准备装配工具。 对装配的零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺，锈蚀，切屑油污等。 装配 (2)装配工作： 比较复杂的产品的装配，整个装配过程我们可以分为“三步走”——组件装配；部件装配；总装配。 组件装配 将若干个零件安装在一个基础件上构成组件的装配(如车床床头箱一跟轴的装配)。 部件装配 将若干个零件，组件安装在另一个基础零件上构成部件的装配（如车床主轴箱的装配）。 总装配 将若干个零件，组件，部件安装在一基础零件上构成功能齐全的产品的装配（如车床的装配）。 装配 3调整、检验、试车 调整是指调节零件或结构的相对位置、配合间隙和结构的松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置，摩擦离合器的松紧程度的调整等等 检验包括工作精度检验和几何精度检验。 试车的作用是确定机械工作的正确性和可靠性试车正常后，此时装配工作才告完成；试车没达到正常的要求，仍需对机械进行检查、返工 装配 试车我们通常分为两种类型： 空运转试车它是指机械或者部件装配好后，不加负荷所进行的运转实验。其目的是检查机械工作是否正常，如运转灵活性、工作时温升有无异常、有无异常的振动噪声等等。 负荷试车它是指让机械完成一定的工作任务，如让车床加工一个零件等。它目的是检验机械是否达到我门设计要求和进行完整工作。负荷运转必需在空运转试车时机械无异常情况后实行。 4涂油、装箱、入库 装配 3、装配工艺方法： 为了保证机械的精度，使装配的产品符合技术要求，我们可根据产品的结构、批量及精度，分别采用以下几种装