第三章 压铸模设计.doc

第三章 压铸模设计 合金材料、压铸机以及模具是压力铸造的三要素。压铸模是压铸生产的主体，其质量和性能水平的高低是决定压铸件质量和压铸生产效率的重要因素。 获得优质压铸件的必要条件之一，是正确地设计制造压铸模。在模具的设计与制造过程中，虽然尽力吸取了以往的技术和经验，但是在生产使用时，模具的保养、使用和维修以及不断地谋求改善和提高仍然是十分重要的。 近来，随着各种自动化先进装置的开发和使用，压铸生产向着无人化作业方向发展，如果模具的性能不能与之匹配，那么先进、高效的压铸系统便不能建立。当然，设计制造的压铸模，在具备完善性能的同时、还应有尽可能低的价格。 现在．压铸模快速更换逐渐被人们所认识，作为这个方法的前提，在模具设计时，对模具尺寸的标准化应该是首先考虑的问题。 第一节 压铸模的基本组成 （一）压铸模的组成 就狭义而言，压铸模是指包含压铸件在内的各部分的总共分七个部分。 1、成形部分 成形部分由镶块及型芯组成，装在动、定模上，模具在合模后，构成铸件的成形空腔，通常称为型腔、是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部分。 2．浇往系统 浇注系统是沟通模具型腔与压铸机压射室的部分，亦即熔融金属进入型腔的通道。该系统在定模和动模合拢后形成，对填充和压铸工艺规定十分重要。 3．排溢系统 排溢系统是排除压室、浇道和型腔中气体的通道。该系统一般包括排气道和溢流槽，而溢流槽又是贮存冷金属和涂料余烬的处所。一般设在模具的成形镶块上。 4．抽芯机构 铸件在取出时受型芯或型腔的阻碍，必须把这些型芯或型腔做成活动的（型腔做成活块），并在铸件取出前将这些活动的型芯或型腔活块抽出后，才能顺利取出铸件，带动这些活动型芯或型腔活块抽动的机构称为抽芯机构。 5．推出机构 推出机构是将铸件从模具中推出的机构，它由推出元件（推管、推杆、椎板）。复位杆、推杆固定板、导向零件等组成，在开、合模的过程中完成推出和复位动作。 6．导向部分 是引导定模和动模在开模与合模时可靠地按照一定方向进行运动的导准部分，一般由导套、导柱组成。 7．模架 模架是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够妥装到机器上。一般包括各种模板、座架等构架零件。 第二节 压铸模的零部件设计 一．设计压铸模的基本要求 （1）所生产的压铸件，应保证铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量。 （2）模具应适应压铸生产的工艺要求。 （3）在保证铸件质量和安全生产的前提下，应采用先进、合理、简单的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件刚性良好，具有足够的硬度，便于拆模和维修。 （4）模具的各种零件应具有良好的机械加工工艺性和热处理工艺性，选材适当．公差配合等级合理，达到各项技术要求。 （5）符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸机的生产能力。 （6）尽可能地实现标准化，通用化，以缩短设计和制造周期、便于管理。 （7）具备加热和冷却的条件，有利子使模具各部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。 二. 分型面 动模和定模的分界面便称为分型面。分型面的设汁是模具设计工作中的第一个程序，能否得出比较理想的分型面，是决定模具优劣的先决条件。 l. 分型面的种类 （1）平面分型 分型面与开模方向平行（见图）。 （2）阶梯分型面 分型面不在同一个平面上，由几个折线平面组成的分型面（见图）。 （3）曲线分型面 分型面按铸件结构特点形成曲面（见图）。 （4）倾斜分型面 分型面与开模方向倾斜成一角度（见图）。 （5）垂直分型面 分型面与开模方向成垂直，属组合分型（见图）。 2．选择分型面的原则 不规则的分型面，加工困难，精度难以保证，而且由干动模和定模之间的温度差，很容易在合模时发生卡滞现象。这样，合模时便造成困难。所以，分型面的选择尽量应使动模和定模的温差不要过大。 模具的分型面上不应该产生飞边毛刺，而且，压铸生产时清扫分型面应方便和容易。在压铸机带有自动喷涂装置和自动取件装置的情况下，模具分型面的清扫更为困难。因为模具的分型面是决定模具的价格、压铸件的出品率、铸件的尺寸精度以及铸件后加工费用的重要因素，所以分型面的选择应综合慎重地决定，并相应遵循以下原则： （1）开模后铸件留在动模上。 （2）取铸件的最大投影面积为分型面。 （3）尽量使分型面成为平直面，采用其它种类的分型面时．应使动模和定模的温应差尽可能小，且分型面清扫不发生困难。 （4）有利于金属液充填和型腔排气，去除浇口容易并且不影响铸件的外观质量。