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职业岗位机床工安全操作规程教案
职业岗位机床工安全操作规程教案
一、一般要求
1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
3、所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
4、机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
5、机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。
二、车床
1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必须搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
三、钻床
1、钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。
2、钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
3、操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4、摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。
四、铣床
1、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。
2、铣床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。
3、高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
五、刨床
1、工件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。
2、刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。
3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
5、刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。
6、切削过程中发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。
六、磨床
1、磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并空转几分钟。
2、快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。
3、湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存的水分甩尽为止。
4、修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。
5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。
七、锻压设备
1、车间内气温低于0℃时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。
2、汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。
3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。
4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。
5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或障碍物。
6、断料时,切口正面不准有人。
八、冲床
1、工作前,离合器应放在空位上。
2、送(取)工件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送(取)工件。
3、脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。
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