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职业技校金属材料与热处理(劳动版第五版)教案:金属材料的损坏与塑性变形
职业技校金属材料与热处理(劳动版第五版)教案:金属材料的损坏与塑性变形
复习提问:
金属材料的结构与结晶
引入新课:
塑性变形的后果:
1、使用时损坏:表2-1(疲劳破坏、过载破坏,保养、检修、报废)
2、把金属加工成各种形状和尺寸(轧、冷弯、锻造、冲压)。
3、改变金属组织、性能,产生加工硬化,提高σb。
讲授新课:
金属材料的损坏与塑性变形
一、与变形相关的几个概念
1、载荷—金属材料在加工及使用过程中所受的外力。
根据载荷作用性质的不同分:
(1)静载荷—大小不变或变化过程缓慢的载荷。
(2)冲击载荷—在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。
(3)交变载荷—大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。
按作用形式分类
(1)拉伸载荷:受轴向拉力,零件轴向伸长,径向缩短
(2)压缩载荷:受轴向压力,零件轴向缩短,径向增大
(3)弯曲载荷:受法向内力,产生弯短
(4)剪切载荷:受切向内力,产生位错
(5)扭转载荷:受力偶作用,绕轴线产生相对运动
2、内力—工件或材料在受到外部载荷作用时,为保持其不变形,在材料内部产生的一种与外力相对抗的力,称为。
图示举例,内力与外力大小相等、方向相反;
内力在外力使材料发生变形时产生;
在外力使材料发生断裂后消失。
3、应力—假设作用在零件横截面上的内力大小均匀分布,单位横截面积上的内力。
R=
二、金属的变形
1、几个定义:
(1)变形:金属受到不同载荷作用发生形状和尺寸的变化。
(2)变形的原因:金属原子相对位置改变,宏观表现出形状、尺寸变化。
(3)变形种类:
弹性变形:金属受力F<Fe(参考拉伸曲线)
此外力克服原子间的作用力,使原子间距改变。
Fe消失后,原子间作用力使它们恢复平衡位置。
故弹性变形时,原子间距微小变化,原子暂时偏离平衡位置,对显微组织和性能无影响。
应用:弹簧、钢轨、刀具、连杆均在弹性变形范围内工作。
塑性变形:金属受力F>Fe(参考拉伸曲线)
发生不可逆的变形,产生的变形时比弹性变形大得多,原理更加复杂。
2、过程:弹性变形→弹-塑性变形→断裂
(1)单晶体的塑性变形(补充):
原理:以滑移方式进行,而滑移通过位错移动实现。
滑移:单晶体一部分沿一定晶面、晶向相对另一部分滑动,滑动后原子处于新的稳定位置,无法恢复。
滑移受力方向:作用在该晶面上的力为互相平行,方向相反的切应力τ,且τ值达到一定值,滑移开始。
原子滑移到新的平衡位置,晶体产生微量变形,许多晶面滑移的叠加,产生宏观塑性变形。
滑移 拉伸 压缩
τ
滑移面、滑移方向:滑移优先沿一定晶面和晶向进行。
滑移面:晶体中能够发生滑移的晶面。
滑移方向:晶体中能够发生滑移的晶向。
滑移面和滑移方向的数量与晶格类型有关,滑移面和滑移方向多,塑性好。
滑移本质:位错。
即滑移面上部分原子偏离平衡位置,所需外力很小,只要能破坏部分原子结合力即可。
位错结果:位错叠加形成滑移,最终产生宏观塑性变形。
(2)多晶体的塑性变形(金属材料多是多晶体):
由于金属大都为多晶体,各晶粒间有晶界相连,晶粒位向不同,故与单晶体不同。
晶粒位向影响:
晶粒位向不同,在外力下,有些易滑移,有些难滑移,易滑移的晶粒受到周围晶粒的约束,滑移阻力增大,提高了塑性变形抗力。
多晶体受周围晶粒晶界影响,塑性变形逐步扩展,造成变形不均匀,产生内应力。
晶界的作用:
常温下,由于晶界处原子排列紊乱,位错不易发生,阻碍滑移,变形抗力增大,见下图。
高温下, 晶界处原子得到能量,易扩散,变形抗力减小(同一块铁板,高温时变软)。
晶粒大小的影响:
晶粒多,晶界多,变形抗力增大。
晶粒细,变形量分散在各晶粒中,变形均匀。
晶粒多,晶界多,不利于裂纹传播,断裂前产生较大变形,韧性和塑性提高。这是细化晶粒的原因。
三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化
1、形变强化(加工硬化)—冷塑性变形除了使晶粒的外形发生变化外,还会使晶粒内部的位错密度增加,晶格畸变加剧,从而使金属随着变形量的增加,使其强度、硬度提高,而塑性、韧性下降。
2、特点:金属的冷塑性变形,在外形变化的同时,晶粒的形状也会发生变化。通常晶粒会沿变形方向压扁或拉长。
3、塑性变形产生过程:
(1)加工过程中塑性变形:
在生产实际中,为得到所需形状和尺寸,广泛采用冲压、冷拉、轧制等加工方法,借助一定工具和强大外力,使金属按要求进行塑性变形。
课后小结:1.与变形相关的几个概念
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