课题八 锉配.doc

课题名称 锉配 分课题名称 四方开口镶配 课题序号 14 授课日期 第 周 20 年 月 日──20 年 月 日 授课时数 2 天 讲课：90ˊ示范：30ˊ练习：10h 授课班级 授课班级人数 教学目的和要求 ①了解影响锉配精度的因素，并掌握锉配误差的检查、修正方法； ②掌握具有对称长要求的工件划线、加工、测量方法； ③掌握锉配工、量、刃具的正确使用和修正； ④掌握千分尺的结构、原理和使用方法。 重点与难点 ①重点：千分尺的正确使用、四方形位公差及尺寸的控制； ②难点：尺寸控制、配合精度的保证。 示范内容 ①对称度的划线方法； ②形位误差对锉配影响的分析； ③千分尺的正确使用。 巡回重点 ①划线及加工方法是否正确； ②对称度的加工及测量方法； ③指导锉配方法； ④帮助分析、解决锉配中的问题 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具：锉刀、手锯、钻头等。 量具：常用量具。 原材料、元器件 61×95×8（Q235） 仪 器 设 备 台虎钳、钻床 图 纸、教 具 附图（每人1张） 课题八 锉配 任务一 四方开口锉配 课日一 授课安排： （一）工艺及专业理论知识（45分钟） （二）学生训练、教师巡回指导（5小时） （三）结束指导（15分钟） 【实习准备】 1.材料：61×95×8，自制演示教具等。 2.图纸等。 【组织教学】 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1．千分尺的应用？ 〖授课内容〗 一、千分尺的使用和保养 1.千分尺的结构 千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。其规格按测量范围可分为：0~25、25~50、50~75、75~100、100~125mm等，使用时按被测工件的尺寸选取。 2.千分尺的刻线原理和读数方法 1）刻线原理 测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，测微螺杆移动0.5mm。微分筒的圆锥面上共等分50格，因此，微分筒每转一格，测微螺杆就移动0.5mm÷50=0.01mm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。 2）读数方法 ①读出固定套管上露出刻线的毫米及半毫米数。 ②看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。 ③将两个读数相加，即为测得的实际尺寸。 3.千分尺的使用和保养 1）测量前应检查零位的准确性。 2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量表面应擦拭干净，以保证测量正确。 3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮。 4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点。 5）千分尺使用完毕后应擦拭干净，并将测量面涂上防锈油。 6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件等混放，用好后放入盒内。 7）定期送计量部门进行精度鉴定。 二、锉配方法 用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工方法称为锉配，也叫镶嵌、镶配。 1.四方体锉配方法 1）锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，因此一般先加工凸件，后锉配凹件。本课题应先锉准外四方体，再锉配内四方体。 2）内表面加工时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作测量基准，因此，内四方体外形基准面加工时，必须达到较高的精度要求。 3）凹形体内表面间的垂直度无法直接测量，可采用自制内直角样板检测，此外还可用来检测内表面直线度。 4）锉削内四方体时，为获得内棱清角，锉刀一侧棱边必须修磨至略小于90°。锉削时，修磨边紧靠内棱角进行直锉。 2.四方形位误差对锉配的影响 1）尺寸误差对锉配的影响 如图所示，若四方体的一组尺寸加工至25mm，另一组尺寸加工至24.95mm，认向锉配在一个位置可得到零间隙，但在转位90°后，则出现一组尺寸存在0.05mm间隙，另一组尺寸出现错位量误差，作修整配入后，配合面间引起间隙扩大，其值为0.05mm。 2）垂直度误差对锉配的影响 如图所示，当四方体的一面有垂直度误差，且在一个位置锉配后得到零间隙，则在转位180°作配入修整后，产生附加间隙Δ，将使内四方成平行四边形。 3）平行度误差对锉配的影响 如图所示，当四方体有平行度误差时，在一个位置锉配后得能到零间隙，可在转位90°或180°作配入修整后，使内四方体小尺寸处产生间隙Δ1和Δ2。 4）平面度误差对锉配的影响 当四方加工面出现平面度后，将使四方体出现局部间隙或喇叭口。 〖课堂小结〗 1．千分尺的结构、原理； 2. 千分尺的读数方法和保养； 3. 四方锉配方法； 4. 四